Способ получения электрофлокированного объемного изделия

Способ получения электрофлокированного объемного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838217/28-12 (22) 04.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) О. М. Иванов, С. В. Пендюрина, Е. Н. Бершев, Г. П. Шаглин и М. М. Степанов (53) 677.6НМ(088.8) (56) Патент ФРГ № 1635235, кл. В 05 В 5/00 (8в.31.08), 1974. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором на поверхность основы

„„SU„„1240461 А1 g 4 В 05 В 5/00//D 04 Н 11/00 наносят связующее, затем в электростатическом поле наносят ворс с последующей термофиксацией связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном улучшении качества ворсового покрытия, непосредственно перед нанесением связующего основу обрабатывают раствором электролита с удельным сопротивлением от 5 до 500 Омсм, а термофиксацию связующего проводят в поле коронного разряда.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют связующее с удельным сопротивлением более

104 Омсм.

1240461

Составитель А. Блехман

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3427/5 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству нетканых материалов способом электрофлокирования, в частности к изготовлению объемных электрофлокированных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном улучшении качества ворсового покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхность основы наносят связующее с цоследуюшим.нанесением ворса на поверхность основы в электростатическом поле и термофиксацией связующего, непосредственно перед нанесением связующего поверхность основы обрабатывают раствором электролита с удельным сопротивлением от 5 до

500 Ом см для повышения плотности ворсового покрытия, а термофиксацию связующего проводят в поле коронного разряда для ускорения процесса полнмеризации связующего.

Предварительная обработка поверхности основы раствором электролита с удельным сопротивлением от 5 до 500 Ом.см непосредственно перед покрытием связующим и термофиксация связующего, проводимая в лоле коронного разряда, ведут к увеличению плотности ворсового покрытия за счет исключения накапливания электрических зарядов на флокируемой поверхности и повышения скорости процесса путем более равномерного распределения потенциала на поверхности флокируемого изделия и путем повышения скорости полимеризации связующего при использовании связующего с удельным сопротивлением больше 10 Ом см.

После обработки раствором электролита на поверхность подлежащую флокированию, наносят слой клея, затем основа изделия поступает в электростатическое поле между двумя электродами, где происходит нанесение ворса на поверхность связующего. Волокна, встречающие покрытую клеем поверхность, которая целиком имеет потенциал земли благодаря обработке раствором электролита, значительно повышающей поверхностную проводимость, внедряются в клеевой слой. Затем проводят термофиксацию связую1цего в поле коронного разряда, применение которого возможно благодаря повышению поверхностной проводимости изделия.

Использование коронного разряда позволяет ускорить процесс полимеризации связующего вследствие резкого локального повышения его температуры. Кроме того, благодаря применению коронного разряда для термофиксации связующего экономится электроэнергия по сравнению с другими методами.

Пример. Объект испытания — нити (капрон, вискоза). Для нанесения в электростатическом поле использовали ворс длиной 1,2 мм. В качестве связующего применяли клей ПВХ с удельным сопротивлением 5 10 Ом.см. Электрофлокатор, который использовали при испытаниях, имеет длину зоны флокирования 25 см. Нити предварительно обрабатывали электролитами NH4C1, NazSO4, СаС12, ХаМО2, NaC1

10 как по отдельности, так и в смеси в концентрациях — 3 30 г/дм . Покрытие нити связующим осуществляли в клеенаносящем устройстве, затем нить поступала в электростатическое поле с напряжением 12 — 50 кВ, где на поверхность связующего наносили ворс, далее производили термофиксацию связующего в поле коронного разряда либо с помощью инфракрасного излучения нагревательных элементов. В качестве коронирующего электрода использовали ряд игл, подключенных к источнику высокого напряжения, который одновременно использовали для электрофлокирования.

Благодаря предварительной обработке раствором электролита примерно на 4 — 5 порядков снижается поверхностное сопротивление изделия, подлежащего флокированию, вследствие чего можно получить большую плотность ворса на поверхности изделия за более короткое время. Увеличение плотности ворса происходит вследствие двух причин. Во-первых, не накапливаются за30 ряды на флокируемой поверхности, приносимые внедряюшимся в клей ворсом, благодаря чему отсутствует противополе, создаваемое этими зарядами и мешающее дальнейшему внедрению ворса в клей. Во-вторых, распределение потенциала на поверх35 ности флокируемого изделия становится более равномерным, т.е. поверхность приближается к эквипотенциальной, за счет чего более эффективно используется длина флокатора, что позволяет увеличить скорость флокирования. Кроме того, увеличение по40 верхностной проводимости позволяет использовать для термофиксации связующего поле коронного разряда, что дает возможность ускорить процесс в целом за счет ускорения процесса полимеризации связую4 щего и одновременно в несколько раз уменьшить потребление электроэнергии для термофиксации.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность при одновременном повышении качества за счет повышения плотности ворса.