Сепаратор пневматический

Сепаратор пневматический

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4ь

Ю Ь 3

С

8оюд »

76 75 (21) 3803400/29-03 (22) 17.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Государственный проектно-конструкторский институт «Гипромашуглеобогащение» (72) А. С. Руль, В. И. Кравченко, Е. Г. Тресков и Е. Л. Златкин (53) 622.767.555 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 497063, кл. В 07 В 15/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 900880, кл. В 07 В 13/08, 1982. (54) (57) 1. СЕПАРАТОР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ, включающий короб с перфорированной декой, поворотную раму с механизмом

„„SU„„1240475 А1 (594 В 07 В 1308 146 подъема рамы, воздуховод с пульсаторами, сборники готовых фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет обеспечения возможности регулирования режимов сепарации по длине деки, последняя выполнена в виде отдельных последовательно расположенных полей, соединенных между собой упругими элементами П-образной формы, а каждое поле снабжено приспособлениями для независимой регулировки его продольного и поперечного углов.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что вершина элементов П-образной формы установлена на одном уровне с поверхностью полей деки.

1240475

4 3

Фиг. 2

Составитель О. Попов

Редактор М. Циткииа Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3429/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K,— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащению сыпучих материалов, в частности углей и горючих сланцев, в воздушной среде на вибрирующей рабочей поверхности и может быть использовано в горноперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет обспечения возможности регулирования режимов сепарации по длине деки.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий

1О вид; на фиг. 2 — узел установки упругого элемента П-образной формы (узел 1 на фи г. 1).

Сепаратор состоит из короба 1, в котором расположена перфорированная дека 2 с упругим элементом 3 П-образной формы, встроенным в середине рабочей поверхности 4 (сита) . Упругий элемент 3 представляет собой резиновое полотно, прикрепленное болтами к отдельным полям деки 2, в качестве рабочей поверхности которой используются резиновые сита 4.

Короб 1 опирается на раму 5, состоящую из двух не связанных между собой частей, которые с помощью опор 6 могут. изменять угол наклона полей деки 2 путем перемеще- г5 ния нижних опорных кареток 7, установленных на поворотной раме 8, опирающейся одним концом на шарниры кронштейна 9, а другим — на подъемный механизм 10. Поперечный угол наклона полей деки 2 регулируется при помощи винтовых механизмов 11.

Вал приводного механизма 12 имеет две пары эксцентриковых шеек, смещенных одна относительно другой на 180, что позволяет полям деки 2 с помощью шатунов 13 и 14 качаться одновременно в противоположные стороны, уравновешивая тем самым инерционные силы движущихся масс.

Технологический воздух поступает по воздухопроводу 15, через пульсаторы 16, прорезиненные воздухопроводящие рукава

17 и диффузор 18 на рабочую поверхность сит 4.

Привод пульсаторов осуществляется от электродвигателя 19 через вариатор 20 для регулировки частоты пульсаций.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал подается в короб 1 на рабочую поверхность 4 полей деки 2.

Под действием пульсирующей воздушной струи и качательного движения полей деки 2 происходит расслоение частиц обогащаемого материала по плотности и крупности. Продукты обогащения разгружаются с полей качающейся деки 2 в приемник воронки. Наличие упругого элемента П-образной формы позволяет обогащаемому материалу плавно перемещаться по его верхней площадке с одного поля деки 2 на другое, а индивидуальная регулировка продольного и поперечного углов наклона каждого поля деки 2 дает возможность более точного выбора режимных параметров процесса, что повышает эффективность обогащения материала.

В то же время колеблющиеся массы полей деки 2 взаимно уравновешивают друг друга, вследствие чего уменьшаются динамические нагрузки работающего сепаратора.