Устройство для очистки поверхности длинномерных деталей

Устройство для очистки поверхности длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1240482 g 4 В 08 В 9/02 фД- ((>ð ъ),. >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)3„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872826/22-12 (22) 31.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (72) В. С. Баранов, Н. П. Кныш, А. Д. Шелленберг, Г. Л. Цотадзе, А. Г. Кублашвили, П. Э. Инасаридзе, P. А. Шаинян и И. С. Робакидзе (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 869898, кл. В 21 В 45/04, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с входным и вы-. ходным отверстиями для прохода детали, насадок, выполненный в виде усеченного конуса и присоединенный к корпусу у выходного отверстия большим основанием, шнек для подачи сыпучего очистного материала вдоль направления движения детали со сквозным осевым отверстием для прохода детали, расположенный над шнеком люк для засыпки очистного материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, конус выполнен из упругих стержней, закрепленных одним концом на корпусе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что люк для засыпки очистного материала снабжен ленточным транспортером, на поверхности которого закреплены перпендикулярно плоскости транспортера упругие стержни, установленные с возможностью контактирования с витками шнека.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что во входном отверстии установлена коническая, разрезная по образующей конуса и подпружиненная в направлении к оси центрирующая втулка для прохода детали.

1240482

Составитель И. Калмыков

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Циткина

Заказ 3429/6

Изобретение относится к очистке внешней поверхности длинномерных деталей и может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности для очистки бамбуковых заготовок от смолистых выделений.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки поверхности длинномерных деталей; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — засыпной транспортер.

Устройство для очистки поверхности длинномерных деталей состоит из корпуса 1 с засыпным люком 2, шнек 3 со сквозным отверстием для прохода очи щаемой детали 4 и приводным шкивом 5. На выходе из корпуса 1 равномерно по периметру торца жестко закреплены упругие стержни 6 (например, проволочные спицы), образующие усеченный конус 7, меньшее основание которого образовано свободными концами стержней. Под конусом 7 расположен приемный транспортер 8, а над люком 2 — засыпной транспортер 9. Транспортеры8и 9 сообщаются между собой с помощью подъемного транспортера 10. Засыпной транспортер 9 снабжен упругими иглами 11, установленными перпендикулярно плоскости транспортера в шахматном порядке. Длина игл 11 такова, что они могут контактировать с витками шнека 3. На входе в корпус установлена коническая центрирующая втулка 12, выполненная из упругих пластин, закрепленных на жестком ободе.

Работа устройства рассматривается на примере очистки бамбуковых заготовок от смолистых выделений.

Очищаемая заготовка 4 подается в корпус через центрирующую втулку 12, с помощью которой обеспечивается попадание за10 готовки в отверстие шнека 3. Заготовка движется в отверстии шнека 3 со скоростью меньшей, чем скорость перемещаемого шнеком сыпучего очистного материала (опилки, пропитанные керосином). В конусе 7 сыпу1 чий материал обжимается с помощью упругих стержней 6, что позволяет произвести эффективную очистку поверхности бамбуковой заготовки 4 от смолистых выделений.1

При прохождении через конус 7 утолщения (например, узла заготовки) упругие стерж20 ни 6 отжимаются, благодаря этому давление очистного материала на очищаемую поверхность остается таким же, как и при прохождении ровных участков заготовки.

Отработанные опилки ссыпаются на тран спортер 8, с помощью транспортера 10 перемещаются к засыпному транспортеру 9.

Иглы 11 транспортера 9, контактируя с витками шнека 3, разрыхляют опилки, что повышает их очистную способность.