Способ изготовления полых деталей

Способ изготовления полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК сю4 В21 D2200

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3794848/25-27 (22) 28.09.84 (46) 30.06.86. Бюл. №.24 (72) А. Я. Нузов, Л. П. Зайцев, М. Г. Данильченко и К. О. Готлиб (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 871900, кл. В 21 D 22/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЛ из плоской заготовки путем

„„SU„„1240489 А 1 последовательного формообразования ее по участкам, отличающийся тем, что, с целью снижения деформирующих усилий при изготовлении деталей с окнами и перемычками между ними и повышения производительности, сначала производят вырубку окон, а формообразование осуществляют путем приложения деформирующих усилий к кромкам полуконтуров окон, прилегающих к одной перемычке, с одновременным получением фасок на упомянутых кромках.

1240489

Изобретение относится к листовой штамповке.

Цель изобретения — снижение деформирующих усилий при изготовлении деталей с окнами и перемычками между ними и повышении производительности.

На фиг. 1 представлена обрабатываемая деталь (разрез по оси) в процессе обработки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4— штамп для осуществления способа, разрез, l0 (вид- спереди); на фиг. 5 — нижняя часть штампа, вид сверху.

Чашеобразную деталь 1 изготавливают из плоского листового материала путем резки его на квадратные заготовки, пробивки в заготовке центрального отверстия 2, вырубки диска 3, пробивки окон 4 с образованием перемычек 5 и формообразования ее по участкам с одновременным образованием фасок 6 на кромках окон 4. Чашеобразную деталь 1 20 формируют в штампе 7 с центрированием при помощи оправки 8 по центральному отверстию. Деформирование осуществляют при помощи матрицы 9 и пуансона 10, соответствующих двум полуконтурам окон 4, прилегающим к одной перемычке 5 (с технологическим перекрытием, гарантирующим образование фаски по всему контуру окна за два последовательных перехода).

Обработку осуществляют, формируя фас- go ки по полуконтурам последовательно расположенных окон 4. При этом происходят местные изгибные деформации как в радиальном, так и в окружном направлениях.

При обдавливании спиц 5 происходит накопление деформаций. В результате после фор- 3s мирования фасок 6 на всех окнах 4 обраба2 тываемая деталь приобретает чашеобразную форму 1.

Пример. Из листа толщиной 12 мм (сталь 65Г) были нарезаны заготовки размером 750 Х 750 мм, пробито центральное отверстие 2 диаметром 110 мм, вырублен диск 3 680 мм, пробито двенадцать окон 4 каплевидной формы. Пробивку и вырубку осуществляли на кривошипном прессе усилием 2500 т (расчетное усилие вырубки диска 1800 т с). Пробивку двенадцати окон осуществляли по одному за каждый ход пресса с удалением высечки «на провал». После пробивки очередного окна заготовку поворачивали на оправке на 30 . Фаски 6 на окнах 4 формировали нахолодно одновременно с формообразованием чаши на чеканочном прессе при работе его на непрерывных ходах (необходимое усилие для образования фасок по двум полуконтурам окон с одновременным формообразованием чаши составляет 600 т с). Диаметр центральной оправки .8 был занижен по отношению к диаметру отверстия в диске на 1 мм с целью обеспечения возможности самоустановки спицы в полости, образованной инструментами 9 и 10.

В результате была получена чашеобразная деталь высотой 40 +. 2 мм с радиусом сферы 700+ 20 мм, имеющая фаски 3" мм по контурам окон.

Предлагаемый способ дает возможность изготавливать чашеобразные детали с окнами, обеспечивая уменьшение необходимого усилия деформирования. Приложение усилий к кромкам окон исключает складкообразование, которое имеет место при произвольном выборе зон приложения усилий к заготовке с окнами, при этом совмещение операций формообразования чаши и образования фасок повышает производительность.

1240489

tPue. 2

1240489

Редактор С. Лиснна

Заказ 3429/6

Составитель О.Матвеева

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 783 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4