Устройство для мерной резки упругого пруткового материала

Устройство для мерной резки упругого пруткового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3839514/ 28-12 (22) 07.01.85 (46) 30.06.86. Вюл. В 24 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Таганрогского завода злектротермического оборудования (72) О.С.Фищенко и Л.М.Ивонинский (53) 691.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1079336, кл. В 21 F 11/00, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ

УПРУГОГО ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные в корпусе подающий механизм с приводным и прижимным валками, датчик длины прутка, направляющий канал для прутка, включающий по меньшей мере две стенки, приводной механизм резки с режущим ножом, перекрывающим после резки вы,.SU„„124 4 4 А1 ходное отверстие направляющего канала и.взаимодействующим с датчиком остановки ножа, о т л и ч а ю щ ее с, я тем, что, с целью снижения потребляемой мощности путем уменьшения нагрузок на валках подающего механизма при деформации прутка, оно снабжено средством принудительного прогиба прутка, выполненным в виде размещенного в центре направляющего канала с возможностью перемещения перпендикулярно его продольной оси приводного посредством пневмоцилиндра толкателя, и размещенным в направляющем канале у механизма резки датчиком наличия прутка, связанным с пневмоцилиндром толкателя, а одна из стенок направляющего канала swartиена в виде установленных на концах канала двух призм с наклонными канавками для направления прутка щей его прогибе.

1240494

Изобретение относится к механической.обработке материалов, а именно, к разделению материала на части, и может быть использовано в тех отраслях, где применяют мерные отрезки 5 упругого стального прутка, например отрезки стальной пружинной проволоки.

Цель изобретения — снижение потребляемой мощности путем уменьшения нагрузок на валках подающего механиэ ма °

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, на фиг.2— вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из смонтиро-,15 ванных в корпусе 1 подающего механиз- ма с приводным валком 2, получающим постоянное вращение от привода (не показан) при работе устройства, и прижимным валком 3, обеспечивающим 20 периодически контакт прутка 4 с приводным валком 2. Устройство содержит рычаг 5 и пневмоцилиндр 6 подач.

В корпусе установлено также средство принудительного прогиба прутка, выполненное в виде размещенного в центре направляющего канала 7 с возможностью перемещения перпендикулярно

его продольной оси роликового толкателя 8, соединенного с пневмоцилинд- ЗО ром 9 толкателя, срабатывающего от датчика 10 наличия прутка, установленного около механизма резки. Механизм резки снабжен режущим ножом 11, перекрывающим выходное отверстие 12 канала при срабатывании датчика 13 остановки ножа. На концах направляющего канала зеркально расположены две призмы 14 с наклонными канавками для направления упругого прутка при де- 4р формации. Устройство .содержит также датчик 15 длины, установленный против толкателя 8 на регулируемой опоре 16.

Устройство работает следующим образом. 45

В первоначальный момент режущий нож 11 устанавливается таким образом, чтобы он одной из своих лопастей перекрывал выходное отверстие 12 направляющего канала 7, одновременно находясь в соприкосновении с датчиком 13 остановки ножа. В этом положении режущий нож 11 неподвижен, но включает датчиком 13 пневмоцилиндр 6 подач, который через рычаг 5, прижимной ролик 3 прижимает пруток 4 к приводному валку 2, и пруток подается в направляющий канал корпуса 1.

Пруток 4 при подходе к выходному отверстию 12 контактирует с датчиком 10 наличия прутка, срабатывает пневмоцилиндр 9 толкателя, и пруток 4, опирающийся на две призмы 14, принудительно прогибается роликовым толкателем 8, при этом пруток освобождает датчик 10 и заходит в наклонные канавки призм, что обеспечивает направление его при дальнейшей деформации, так как при продолжающейся подаче прутка в направляющий канал его конец упирается в нож 11. Деформируясь, пруток соприкасается с датчиком 15 длины, который отключает пневмоцилиндры 6 и 9, пркращая подачу прутка и включая поворот ножа.В начале поворота нож 11 освобождает датчик 13 остановки ножа и открывает -входное отверстие 12 канала. Пруток 4 под действием упругих снл занимает прямолинейное положение, но датчик 10 наличия прутка не включается, так как блокирован в это время датчиком 13 остановки ножа. Затем нож 11 отрезает выступающий конец прутка и, вновь вступая в соприкосновение с датчиком 13 остановки ножа, останавливается, перекрывая выходное отверстие 12.

Датчик 13 снимает блокировку датчика 10 наличия заготовки и включает пневмоцилиндры 6 и 9, которые осущест. вляют начало следующего цикла.

При необходимости изменения длины отрезаемого прутка регулируется по высоте опора 16, что позволяет изменить величину стрелы прогиба прутка и, соответственно, разность между длинами прямолинейной стенки направляющего канала и кривизны направляющего прутка. Регулировка опоры 16 возможна без остановки устройства .

Предлагаемое устройство позволяет значительно снизить потребление мощности вследствие уменьшения нагрузок на валках подающего механизма при начальной деформации прутка, обеспечить достаточную точность отрезки прутка с однороднымифиэико-механичес" кими свойствами, снизить расход энергии на подачу прутка и металлоемкость подающего механизма.

1240494

Щит, 2

Составитель Ю.Сухов

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор Л. Веселовская

Заказ 3430/7

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, улсПроектная, 4