Способ формирования резьб

Способ формирования резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А1 (51)4 В 21 Н 3/00 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPM (21) 3848100/25-27 (22) 29.01.85 (46) 30.06.86. Бюп. Ф 24 (71) Липецкий политехнический инсти-. тут (72) В.С.Борисов, Л.П.Борисова, Е.А.Попов и Н.П.Тисенко (53) 621.771.28.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

;В 175372, кл. В 21 К 1/56, 1963. (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБ на заготовках упругим спиральным ин- струментом с полным резьбовым профилем, при котором его радиальное перемещение осуществляют посредством опорного пуансона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости спирального инструмента, опорный пуансон в процессе формирования резьбы поворачивают относительно заготовки в направлении, противоположном подъему спирали упругого инструмента.

1240496

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренней и наружной резьбы в деталях из высокопластичных материалов.

Целью. изобретения является повышение стойкости резьбообразующего инструмента.

На фиг. 1 показана схема формирования наружной резьбы, на фиг. 2— схема формирования внутренней резьбы.

Цилиндрическая заготовка 1 из высокопластичного материала устанавливается на.матрице 2 так; что между резьбовой поверхностью спирального инструмента 3 и заготовкой 1 сохраняется необходимый зазор. Затем к опорному пуансону прикладывают усилие, под действием которого последний перемещает я вдоль оси заготовки 1 и своей конусной поверхностью взаимодействует с соответствующей поверхностью спирального инструмента 3. Под действием пуансона 4 спиральный инструмент 3 упруго деформируется, а его резьбочая часть перемещается в радиальном направлении и формирует резьбу на заготовки 1. Радиальная деформапдя упругого резьбового инструмента 3 сопровождается уменьшением его диаметра и перемещением свободного его конца по канавке формируемой резьбы.

Поэтому одновременно с осевым перемещением пуансон 4 поворачивают относительно заготовки в направлении,противоположном подъему спирали упругого инструмента 3. При этом между пуансоном 4 и спиральным инструментом 3 возникают активные силы трения, которые способствуют перемещению свободного конца спирального инструмента 3 и предотвращают его разрыв.

Аналогичный эффект может быть получен, если вращение в направлении перемещения свободного конца спирального инструмента 3 сообщается заготовке 1. При этом активные силы трения возникают между спиральным инструментом 3 и заготовкой 1.

Формирование резьбы проводят до того момента, пока в результате упругой деформации спирального инструмента в заготовке не будет получен требуемый резьбовой профиль. После этого усилие с пуансона 4 снимают. Пуансон под действием пружины 5 возвращается

5 l0

35 в исходное положение. Освобожденный спиральный инструмент получает обратную упругую деформацию и освобождает заготовку 1.

Пример 1. Получение наружной рез ьбы М16 1, 5 длиной 10 мм.

Стержневую заготовку из стали 35 диаметром 15,30 мм помещают в упругий спиральный инструмент, выполненный из стали 65С2ВА с последующей термообработкой. Витки спирального инструмента со стороны заготовки образуют резьбовую поверхность с шагом 1,5 мм, с внутренним диаметром

15,35 мм, а со стороны пуансона— конусную поверхность с конусностью

1:30. Перед деформацией заготовку и инструмент. смазывают маслом, затем воздействуют на конусную поверхность спирального инструмента пуансоном.

Максимальное усилие на пуансоне составляет 22 кН при ходе 15 мм. Одновременно с осевым перемещением пуансона его поворачивают относительно оси заготовки. Максимальный угол поворота 180 . Под действием пуансона внутренний диаметр резьбового профиля спирального инструмента изменяется с 15,35 до 14,35 мм, что обеспечивает получение на заготовке требуемой резьбы. После этого пуансон возвращается в исходное положение, спиральный инструмент освобождает заготовку, и заготовка с резьбой удаляется из ин- струмента.

Пример 2. Получение внутренней резьбы М16>1,5 в заготовке из стали 10 с отверстием диаметром

15,02 мм и высотой 10 мм.

Заготовку, смазанную маслом, помещают на спиральный инструмент, выполненный из стали 65С2ВА с термообработкой, с резьбовой поверхностью с шагом 1,5 мм, наружным диаметром

15,05 мм и конусной поверхностью с конусностью 1:30. Затем воздейст1 вуют на спиральный инструмент пуансоном при одновременном повороте пуансона либо заготовки. Максимальное

1 усилие на пуансоне составляет 26 кН при ходе 14,25 мм. Угол поворота как в случае вращения пуансона, так и в случае вращения заготовки составляет

180 . Под действием пуансона наружный диаметр резьбового профиля спи— рального инструмента изменяется с

15,05 мм до 16 мм, что обеспечивает

1240496

Составитель Ю.Жарченков

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор Л.Веселовская. Заказ 3430/7

Тираж 655 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 получение в заготовке требуемой резьбы. После этого пуансон возвращается в исходное положение, спиральный инструмент освобождает заготовку, и заготовка с резьбой удаляется as инструмента.