Способ настройки технологического процесса

Способ настройки технологического процесса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„124 04 А1 (51)4 В 23 В 25/06

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К) Сь

СР

С

Ю

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3819914/25-08 (22) 06. 12. 84 (46) 30.06.86. Бюл. N 24 (72) А.А.Барзов,В.А.Горелов,А.А.Вдовин и В.П.Логинов (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1074659, кл. В 23 В 25/06, 1984. (54)(57) 1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, при котором кон, тролируют параметры волновых процес1 сов возникающих в зоне резания, и в с. е качестве оптимального режима выбирают режим, соответствующий стабилизации контролируемых параметров, о тл и ч а ю шийся тем,ч о, с целью повышения стойкости металлорежущего инструмента, предварительно осу" ществляют обработку материала более мягкого, чем материал детали, содержащего примеси цветных металлов.

2. Способ по п. 1,о т л и ч аю шийся тем,что в качестве примесей цветных металлов используют медь с процентным содержанием более

5%.

1240504 в другой цех или .на другой станок для

40 .обработки стальных труднообрабатывае45

55

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке резанием на станках.

Цель изобретения — повышение производительности способа стабильности свойств инструмента за счет учета сос- .1 тояния участвующих в формообразованйи поверхностей по параметрам волновых процессов термодинамической стабилизации уровня последних в технологи ческом процессе формообразования пассирующего модельного материала, содержащего компоненты цветного металла, например, меди.

В настоящее время в автоматизированном производстве широко применяется инструмент с неперетачиваемыми режущими пластинами из твердых сплавов, в т.ч. с покрытиями, повышающими износостойкость. Особенностью обработки на .автоматизированном оборудовании (в частности на обрабатывающих центрах) является непрерывность выполнения операций и отсутствие контроля за состоянием инструмента. При больших объемах или площадях обрабатываемого материала технологические процессы протекают надежно, что обусловливается низким качеством -инструмента, различием механических свойств заготовок и рядом других факторов. Кроме того, низкая стабильность инструмента, определяемая разбросом эксплуатационных характеристик режущих пластин, вынуждает снизить режим обработки, ч=о существенно сказывается на производительности труда, или искусствен. но занижать объем выработки для каждой пластины, что в свою очередь ведет к перерасходу дорогостоящего инструментального материала. РазрабоI танный способ настройки технологического процесса механической обработки устраняет указанные надостатки.

Способ реализуется следующим образом.

Используемая в основном производстве марка неперетачиваемых режущих пластин передается в цех, где происходит механическая обработка деталей, содержащих компоненты цветного металла, например меди. Эти детали играют роль пассивирующего модельного материала. Этот модельный материал режут (т.е. обрабатывают деталь иэ сплава с примесью меди) и одновре10

I5

35 менно измеряют параметры волновых процессов (ВП) — электромагнитное излучение, порождаемое в основном экзоэлектронной,эмиссией с ювенильных поверхностей и акустическую эмиссию.

Роль активатора выполняет неперетачиваемая режущая пластина. Одной пластиной обрабатывают столько деталей, сколько необходимо до стабилизации параметров ВП. Обычно параметры ВП выравниваются на 12-15-й детали.При этом на первой детали параметры ВП имеют меньшее значение и на последующих деталях их значения возрастают.

Начиная с некоторого количества деталей или объема снятого материала, варьирование параметров становится незначительным, т.е. наступает их термодинамическая стабилизация. Физически это объясняется тем,что режущая пластина проходит как-бы термодинамическую тренировку, на щадящих режимах, что способствует "залечиванию" микродефектов пластины и ее прирабатываемости. Кроме того, износостойкое покрытие пластины взаимодействует с медью обрабатываемой детали с образованием второго слоя покрытия. Получается двухслойное покрытие. Таким образом, одновременно происходит влияние двух факторов термодинамическая стабилизация свойств пластины с нанесением второго слоя покрытия. При этом первый слой покрытия как-бы пропитывается материалом детали и упрочняется.Затем пластины принудительно заменяют на новые, а отработавшие передают мых сплавов. Можно вместо смены пластины сменить тип обрабатываемой детали на данном станке.

В качестве параметров ВП измеряют амплитуду и интенсивность электромагнитного излучения и акустической эмиссии с помощью комплекта аппаратуры электроэмиссионной диагностики на базе приборов АФ-11 и АВН-1М.

В результате выполнение указанных операций при обработке сплавов, содержащих медь, совершенно отсутствует проблема поиска инструмента,так как поступает сюда перед использованием в основном производстве, которое, в свою очередь, испытывает от этого только выигрыш в повышении на1240504

Составитель А.Семенова

Техред М.Моргентал Корректор

Редактор М.Товтин

Заказ 3431/7 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дежности технологического процесса, и стабильности свойств инструмента.

Пример. Проводилось точение заготовок из материала Л-62 на токарно-винторезном станке 1К62 с

n = 800 об/мин, t = 0,4-мм, S =0,07 мм/об, диаметр заготовки d = 0,072 м.

Одновременно измерялись параметры электромагнитного излучения и акустической эмиссии — амплитуда и интенсивность. После обработки 14 заготовок разброс параметров ВП составил не более +15X. Режущая пластина марки К15 снималась с реэцедержавки и передавалась на другой станок 1К62, на котором обрабатывались заготовки из материала ВТЭ-1.Партия пластин из 20 шт. показала надежную работу при обработке 30+2 деталей каждой режущей гранью. Другая партия пластин, не участвовавшая в обработке .

Л62, показала надежную работу при обработке 17+5 деталей.

Экспериментально установлено, что

10 отмеченный эффект начинает устойчиво проявляться при наличии в модельном материале более 57 цветного металламеди,а при Меньшем количестве меди эффект менее выражен и даже может

15 не проявиться.