Патрон для центрирования и закрепления деталей

Патрон для центрирования и закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ц1) 4 В 23 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845435/25-08 (22) 23.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (72) В. К. Запорожец, И. С. Чаплич и И. М. Винокур (53) 621.941.229,3 (088.8) (56) Рабочий чертеж № 151 — 6409.— Патрон фирмы «Berg», 1980. (54) (57) ПАТРОН ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, со„„Я0„„1240511 держащий корпус с торцовыми опорами и центрирующими элементами, зажимные элементы и механизм их поворота с ведущим и ведомым звеньями, связанный с приводной тягой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен расположенным между тягой и ведущим звеном механизма поворота компенсирующим механизмом в виде цилиндрической пружины сжатия, предварительно сжатой между упорами, связанными с ведущим звеном механизма поворота.! 24051!

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления деталей типа поршней на шпинделях ток ар н ы х à втом а то в.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности работы.

На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 — вид Л.на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Патрон состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 2 и выполненного с торцовыми опорами 3 и центрирующими элементами 4 и 5. В отверстиях корпуса 1 установлены зажимные элементы 6 с возможностью поворота вокруг своей оси и аксиального перемещения.

В центральной расточке корпуса 1 со стороны шпинделя 2 расположены коромысло 7, в отверстиях которого установлены зажимные элементы 6,контактирующие с коромыслом через сферические шайбы 8 и 9, в пазу последней смонтирован механизм поворота, вы- 20 полненный в виде зубчато-реечной передачи, состоящей из ведущего звена — рейки 10, и ведомого звена — зубчатого венца, выполненного непосредственно на наружной поверхности каждого зажимного элемента 6. В отверстии. рейки 10 установлен стакан 11, в котором между упорами 12 и 13 размещена пружина 14. Стакан 1! снабжен по краям пазами, в которые могут входить ограничители

l5 и 16, которые закреплены неподвижно по краям рейки 10 и контактируют со стаканом 11. Пружина 14 и упоры 13 образуют компенсирующий механизм.

На наружной поверхности стакана 11 закреплен поводок 17 с выступом 18, взаимодействующим с фигурным пазом 19 цилиндрической тяги 20, расположенной в корпусе патрона l.

Приводная тяга 20 выполнена с лысками 21 и контактирует с коромыслом 7 через шайбу 22 с помощью предварительно сжатой пружины 23. 40

Работа предлагаемого патрона на токарном многошпиндельном станке при обработке, например, поршня двигателя комбайн а «Дон — 1500». И с х одн ое положение — аеталь закреплена в патроне. При холостом ходе приводной тяги 20 последняя перемещается снизу вверх и передает движение через шайбу 22, коромысло 7 и шайбы 8 зажимным элементам 6, которые получают аксиальное перемещение и своими зажимными поверхностями отходят от ответных поверхностей закрепляемой детали.

При дальнейшем ходе приводной тяги 20 она своим фигурным пазом 19 взаимодействует с выступом 18 поводка 17. При этом происходит осевое перемещение стакана ll снизу вверх совместно с упором 13. В это время упор 12 неподвижен относительно рейки 10. При дальнейшем движении стакана

11 пружина 14 сжимается и ее усилие сжатия передается через упор 12 ограничителю 15 и тем самым стакан 11 совместно с упорами 12 и 13 увлекает за собой рейку 10. Последняя взаимодействует с зубчатым венцом зажимного элемента 6 и поворачивает их против часовой стрелки, т.е. происходит разворот зажимного элемента

6 и деталь освобождается в патроне.

При рабочем ходе приводной тяги 20 сверху вниз движение от нее передается через выступы 18 поводка 17 стакану 11, который получает осевое перемещение сверху вниз совместно с упором 12. При этом ограничитель 16 входит в паз стакана ll, а упор 13 неподвижен относительно рейки 10. При дальнейшем движении стакана 11 пружина 14 сжимается и ее усилие сжатия передается через упор 13 и ограничитель 16 рейке 10, которая взаимодействует с зубчатым венцом зажимного элемента 6 и поворачивает последние по часовой стрелке, т. е. происходит поворот зажимных элементов 6 в стороны зажимаемых поверхностей закрепляемой в патроне детали. При дальнейшем ходе приводной тяги 20 движение от нее передается через шайбу 22, коромысло 7 и шайбы 8, которые получают аксиальное перемещение и своими зажимными поверхностями контактируют с закрепляемой деталью, т.е. происходит закрепление последней в патроне.

При установке в патрон бракованной детали или неправильного ее базирования по торцовым опорам 3 и центрирующим элементам 4 и 5 работа патрона происходит аналогично указанному, но в момент взаимодействия рейки. 10 с зубчатым венцом зажимных элементов 6 поворот последних не происходит, так как повороту зажимных элементов 6 препятствует заготовка, вследствие чего рейка 10 не имеет возможности перемещаться относительно зажимного элемента 6.

При дальнейшем движении приводной тяги 20 сверху вниз она своим фигурным пазом 19 взаимодействует с выступом 18 поводка 17 и стакан 11 получает осевое перемещение снизу вверх, сжимая пружину между упорами 12 и 13, которая и компенсирует дальнейший ход приводной тяги 20.

Последняя занимает крайнее нижнее положение, отличное от рабочего положения, и известным способом отключает станок от работы, предотвращая тем самым возможные поломки деталей патрона и аварийную ситуацию.

1240511

Фиг. g

Рие. 3

Составитель Т. Кравченко

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 3432/8 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4