Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов

Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 23b, )о № 124052 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. И. Орочко, С. В. Адельсон, В. А. Басов, С, 3. Левинсон и T Х. Мелик-Ахназ аров

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ

Заявлено 13 января 1959 г. за № 616432/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за 1959 г.

Основные авт. св, № 112676 от 29 сентября 1955 г, на имя Т. Х. Мелик-Ахназарова, Д. И. Орочко, Г. Н. Полубояринова, Д. Х, Трегулова и Н. А. Чепурова и № 112924 от

30 мая 1957 г. на имя Д. И. Орочко, С. В. Адельсон и Т. Х. Мелик-Ахназарова

В основных авт. св. № 112676 и ¹ 112924 описан способ ступенчатопротивоточного каталитического крекинга широких фракций дистиллятного сырья. Для осуществления способа предлагалось использовать реактор с раздельными зонами предварительного крекинга жидкого сырья и противоточного крекинга паров. Описывался также прием каталитичвской очистки на алюмосиликатном катализаторе в стояке подъемника и в бункере-сепараторе, входящих в состав установки ступенчато-противоточного каталитического крвкинга.

Предлагаемый способ комбинированной переработки нефтяных дистиллятов в ступенчато-противоточном реакторно-регенерационном блоке с замкнутой внутренней циркуляцией порошкообразного катализатора повышает эффективность использования катализатора и техникоэкономические показатели переработки нефтяных дистиллятов. Это достигается тем, что описываемый способ сочетает стадию каталитического крекинга, выполняемого по авт. св. № 112676, со стадией реформирующей очистки прямогонных бензинов и каталитической очи тки крекинг-бензинов, выполняемых по авт. св. ¹ 112924, и адсорбционную очистку газойлей. Регенерацию отработанных алюмоси IHKBTHblx катализаторов в стадиях крекинга, очистки и адсорбции осуществляют в одном регенераторе. Регенерированный катализатор выводится из регенератора тремя отдельными потоками в реактор-реформатор, в реактор-очисти тель и в холодильник катализатора, из которого холодный катализатор поступает в адсорбер и далее в реактор легкого крекинга или непосредственно в регенератор. № 124052

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Подогретое в змеевиках ступенчато-противоточного регенератора 1 сырье подается в реактор 2 легкого крекинга. Продукты реакции поступают в колонну 8, остаток с низа которой подается в реактор 4 глубокого крекинга. В колонне 5 фракционирует"я поток из реактора 4. Нестабильный бензин из емкостей б и 7 смешивается с горячим регенерированным катализатором из регенератора !,и подвергается каталитической очистке в реакторе-очистителе 8. Низкооктановый прямогонный бензин подвергается реформирующей каталитической обработке в реакторе-реформаторе 9 и пневмоподъемнике, в который подается катализатор из регенератора 1. Бензиновые фракции из реактора-реформатора 9 и реактора-очистителя 8 поступают в колонну 10. Небольшое количество полимеров (лигроиновые фракции) с низа колонны 10 смешивается с нестабильным бензином из емкости б и емкости 7 и подвергается очистке в реакторе-очистителе 9. Реформированный бензин из колонны

10, а также газы из емкостей б, 7, 11 подаются на общую газофракционировку, после которой получается товарный автобензин. Легкий газойль глубокого крекинга из колонны 12 и часть дизельной фракции легкого крекинга из колонны 18 подают"я в противоточный адсорбер 14 жидкофазной деароматизации и обессеривания; затем направляется 3 колонну 15 откуда выводиться товарное дизельное топливо. Лигроин, IIQдаваемый в низ адсорбера 14, циркулирует в системе ад"орбер 14 — колонна 15 — насос,при адсорбере 14.

Катализатор из реактора-реформатора 9 поступает в реактор-очиститель 8 и далее в секции реактора 4 глубокого и секции реактора 2 легкого крекинга и далее в регенератор 1. Регенерированный катализатор из регенератора 1 выводится тремя путями: часть катализатора транспортируется прямогонным бензином в реактор-реформатор 9; другая часть катализатора транспортируется нестабильным бензином из емкостей б и 7 и полимерами колонны 10 в реактор-очиститель 8 третья часть горячего катализатора подается в холодильник 16 и далее, пройдя адсорбер 14, центрифугу 17 и правую оушилку 18, может быть возвращена через реактор 2 или непосредственно в регенератор 1.

Предмет изобретения

1. С пособ комоинированной переработки нефтяных дистиллятов в ступенчато-противоточном реакторно-регенерационном блоке с замкнутой внутренней циркуляцией порошкообразного катализатора, отл ич а ющий ся тем, что, с целью более эффективного использования катализатора и повышения технико-экономических показателей переработки нефтяных дистиллятов, в способе сочетают стадию каталитического крекинга, выполняемого по авт. св. ¹ 112б76, стадию,реформирующей очистки прямогонных бензинов и каталитической очистки крекинг-бензинов, выполняемых по авт. св. № 112924, и адсорбционную очистку газойлей.

2. Прием выполнения способа по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что регенерацию отработанных алюмосиликатных катализаторов в стадиях крекинга, очистки и адсорбции осуществляют в одном регенераторе.

3. Прием выполнения способа по п. 1, отлич а ющ и йс я тем, что регенерированный катализатор выводят,из регенератора тремя отдельными потоками в реактор-реформатор, реактор-очиститель и в холодильник катализатора, из которого холодный, катализатор поступает в ад"орбер и далее в реактор легкого крекинга или непосредственно в регенератор.