Способ пайки выводов обмотки ротора с пластинами коллектора электрических машин

Способ пайки выводов обмотки ротора с пластинами коллектора электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц4 В23К1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815128/25-27 (22) 23.11.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (72) А. Ф. Большов, 3. П. Гавришина, Ю.. С. Трушин и В. И. Саложин (53) 621.791.3 (088.8) (56) Лашко Н. Ф., Лашко Авакян С. В.

Пайка металлов.— M.: Машгиз, 1959, с. 240 — 244.

Заявка Японии № 56 — 142, кл. В 23 К 1/00, 1981.

Авторское свидетельство С. CP № 997345, кл. В 23 К 1/04, 1979.

„„SU„„1240529 А1 (54) (57) СПОСОБ ПАЙКИ ВЫВОДОВ

ОБМОТКИ РОТОРА С ПЛАСТИНАМИ

КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, при котором на ротор напрессовывают коллектор, прижимают к нему выводы обмотки, подают на выводы припой и производят ступенчатый нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений, припой в порошкообразном виде подают после первой ступени нагрева, обеспечивающей нагрев выводов до температуры выше температуры плавления припоя, а коллектора — до температуры плавления припоя.

1240529

Изобретение относится к пайке, в частности к способам высокотемпературной пайки выводов обмотки ротора с пластинами коллектора электрических машин, и может быть использовано в автотракторной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества паяных соединений.

На фиг. 1 показан пример осуществления способа пайки выводов обмотки ротора с пластинами коллектора электрических ма

-шин; на фиг. 2 — пример подачи припоя на боковую поверхность выводов (вид А на фиг. 1) .

Способ пайки выводов обмотки ротора с пластинами коллектора электрических машин включает напрессовку коллектора l на вал 2, сжатие электродом 3 между собой выводов 4 и 5 обмотки якоря и с пластиной, 6 коллектора и нагрев электродами 3 и 7 выводов 4 и 5 до температуры выше температуры плавления припоя, а пластины 6 коллектора — до температуры ниже температуры плавления припоя, отключение источника нагрева 8 и подачу порошкообразного самофлюсующего припоя 9 на выводы 4 и 5 обмотки, после выравнивания температурного градиента вывод — пластина коллектора

25 подключают источник 8 нагрева и производят нагрев соединяемых деталей до температуры пайки.

Подача припоя на выводы нагретые до температуры выше температуры плавления припоя, обеспечивает прилипание дозы припоя на выводах. Припой в процессе подачи на «горячие» выводы на «холодных» пластинах коллектора не задерживается, чем исключается возможность закорачивания пластин. В процессе нанесения припоя температура паяемой пластины коллектора повышается за счет теплопередачи от более горячих выводов и при последующем включении нагревателя температура пайки коллектором достигается за меньший перис < времени, что исключает перегрев изоляции ц коллектора.

Пример. Соединение выводов 4 и 5 обмотки якоря с пластиной 6 коллектора 1 производится способом высокотемпературной пяй45 ки среднеплавким сямофл|осующим медi.i!фосфористым припоем 9 с применением нагрева электросопротивлением от источника 8

На вал 2 якоря статора после обезжиривания, TpHBëcíèÿ и промывки концов Выводов 4 и 5 обмотки якоря, напрессовывают

«беспетушковый» цилиндрический коллектор 1, на специальной установке рабочий электрод 3 сжимает выводы 4 и 5 между собой и с пластиной 6 коллектора 1 усилием

30 — 60 кгс, а контактный электрод 7 установки размещается на пластине 6 коллектора 1 и воздействует на нее с усилием 50—

70 кгс.

При прохождении сварочного тока по цепи рабочий электрод — выводы обмотки— пластина коллектора — контактный электрод происходит нагрев выводов 4 и 5 и пластины 6 коллектора. Причем выводы 4 и 5 обмотки, вследствие их меньшей массы в сравнении с пластиной 6. нагреваются быстрее.

После нагрева выводов 4 и 5 до температуры плавления припоя и меньшей температуры плавления материала выводов 4 и 5 и пластины 6 коллектора до температуры ниже температуры плавления припоя источник 8 нагрева отключают. В результате чего прекращается дальнейший нагрев выводов 4 и 5 и ня боковую поверхность выводов 4 и 5 из специального дозирующего устройства 10 подают порцию порошкообрязного самофлюсующего меднофосфористого припоя 9, гранулы hîòорого, оплавляясь, «íðèëèïàþò» к выводам. Происходит как бы «псевдолужение» выводов. В течение этого промежутка времени происходит также выравнивание температурного градиента вывод--пластина коллектора. Через 0,07 — 0,6 с после отклк чения источника 8 нагрева вновь вклк чясс>т сваро ный ток и происходит дальнейший нагрев выводов, гранул припоя и пластины кс.лектора до температуры пайки. Припои 9, рясплавляясь, смачивает выводы 4 и 5 и плас нцу 6 коллектора, зятем источник 8 нагрея» огключяюг, происходит охлаждение места с спи кгпия под сдавливающим воздействием рябо сс гс -, с ктродя 3 и обря:сование паяного

i i .., i". ill ;;; i H. 1 кой счю< об пайки выводов обмотки р.,-... ря; пластинами коллектора электрически . гц чин цссзноляет пс в IcvTb качество и: -. с;>;япс!!ilй. снизит, эчергозатраты и

:..ь словия тру я.

1240529

Редактор М. Товтин

Заказ 3432/8

Составитель Ф. Конопелько

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4