Устройство для обработки сферической поверхности детали

Устройство для обработки сферической поверхности детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1240550 2

Изобретение относится к электронному машиностроению и может быть использовано в производстве мощных полупроводниковых приборов.

Целью изобретения является повышение точности размеров получаемой при обработке фаски на детали за счет введения в устройство элементов регулирования, учитывающих разноразмерность заготовок. 1О

На фиг. 1 показана принципиаль, ная схема устройства; на фиг. 2зависимости технологических параметров процесса шлифования фаски от времени. 15

Устройство содержит корпус 1, установленный на валу 2 приводного . звена (не показано), сферический ,прнтир 3, закрепленный на основании посредством вала 4, и предназначен- 20 ный для удержания детали 5 в процессе обработки в плунжере 6 держатель 7. . Проточная пневматическая камера 8 соединена с подводящей магистралью 9 через входной дроссель 10 и снабжена 25 выходным соплом 11. Кроме того, она имеет сквозное выходное отверстие 12.

Сопло 11 имеет заслонку 13, свйзанную через пружину 14 с самоустанавли - вающнмся элементом в виде цанги 15, зо расположенной в расточке плуижера 6.

Входной дроссель 10 имеет заслонку 16, связанную с цангой 15. Последняя снабжена жестким упором 17, взаимодействующим с регулируемым упором 18 пневматической камеры 8. Контакт детали 5 с притиром 3 осуществляется по поверхности фаски 19. Заслонка 16 связана с цангой. 15 посредством изо.гнутого. штока 20, цроходящего через 4О отверстие входного дросселя 10.

Устройство работает следуЬицим образом.

Устанавливают деталь 5 в держатель 7 и вводят в контакт с рабочей поверхностью притира 3. При этом плунжер 6 совместно с цангой 15 перемещается до тех пор, пока упоры 17 и 18 не соприкоснутся, после чего происходит перемещение плунжера 6 относительно цанги 15. Это обстоятельство устраняет влияние высоты Н заготовки детали 5 на окончательный размер фаски f. Это положение является исходным, при котором отсутствует за-. зор между деталью. 5 и притиром 3, а проходные сечения входного дросселя 10 и выходного сопла 11 принимают максимальные значения. Сообщают вращательное движение притиру 3 и корпусу 1, a проточную пневматическую камеру 8 подают сжатый воздух, который поступает через входной дроссель 10, а выходит через выходное сопло 1 1 и отверстие 12 Давление в проточной камере зависит от соотношения проходных сечений входного дросселя, выходного сопла и отверстия 12.

Весь процесс обработки делится на три этапа. Первый (начальный) соответствует периоду времени О-Т<, когда на детали снимается острая кромка; второй (основной) длится в течение времени Т -Т, когда снимается основная масса припуска. На третьем (завершающем) этапе (Т4 -Т ) происходит финишная обработка фаски"до получения заданной шероховатости поверхности, В начальный период обработки площадь контакта детали и притира минимальна. Так как площадь сечения выходного сопла в этот момент. максимальна, то давление воздуха в пневматической камере 8 ограничено и не вызывает черезмерных удельных давле-. ний в зоне контакта, чем снижается до минимума вероятность получения .брака из-эа сколов кромки детали.

По мере увеличения размеров фаски (Т -Т ) плунжер 6 совместно с заслонками 13, 16 приближается к притиру 3.

При этом уменьшается проходное сечение сопла 11 и давление в камере 8 возрастает, обеспечивая при этом постоянство оптимального давления в зоне контакта. Начиная с момента .времени Т за счет уменьшения проходного сечения дросселя 10 резко снижается давление в камере 8, что приводит к уменьшению силы прижима детали к притиру. В дальнейшем процесс обработки фаскн прекращается, так как проходное сечение входного дросселя становится равным нулю и давление в камере устанавливается равным атмосферному.

Таким образом, благодаря наличию в устройстве регулирующих элементов в виде входного дросселя с заслонкой и самоустанавливающегося элемента плунжера достигается высокая стабильность размеров фаски у разноразмерных деталей, т.е. достигается повышение точности обра.ботки. !

1240550 Ъ|к

М84ЮКЮФ

НИЖб/è Þ

Fe . FARt/Фб ю

УФЖМА1

ЯР(йОд ярЭвна)

Ц56вьа 5ц8

АРИЯ //30нР

NvmuSmu

Иержо атость д: т1 т2 17 У4 Tf фиг. Я

Составитель Н.Ермакова

Редактор Н.Швыдкая Техред В.Кадар Корректор М.Пожо

Заказ 3434/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4