Устройство для центробежной обработки деталей

Устройство для центробежной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C0K}3 СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

QQ Ol} 51} 4 В 24 В 31/108 р ргдрщ у

13 ., : „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВИИИФТИКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЬЙ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3834715/25-08 (22) 02.01.85 (46) 30.06,86.Бюп. В 24 (71) Пензенский политехнический институт (7 2) В.О. Трили с ский, В .И. Алферов, И.Е.Бурштейн, В.В.Балицкий, А.Ф.Духовской и Ф.Г.Багринцев (53) 621.924.7(088.8) (56) Заявка Великобритании

11 1572158, кл. В 24 В 31/08, опублик.

1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ggIH ЦЕНТРОБЕХ<НОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ,. содержащее неподвижную цилиндрическую обечайку и вращающуюся коническую чашу, снабженные кольцевыми эластичными уплотняющими элементами с коническими поверхностями, установленными с возможностью фрикционного контакта, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения надежности, конические поверхности уплотнения обечайки и нижней части уплотнения чаши выполнены с различными углами наклона, при этом величина образованного между ними угла находится в пределах

20-25

1240555

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя отделочной обработки деталей машин и приборов свободной гранулированной средой. 5

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем onvmmsaupm условий фрикционного контакта между составными частями рабочего органа. 10

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2— узел Т на фиг. 1(уплотнение между обечайкой и чашей).

Устройство состоит иэ основания

1, на котором установлена рабочая камера, выполненная в виде неподвижной обечайки 2.и вращающейся внутри нее чаши 3, зазор между которыми перекрыт коническими сменными уплот- 20 няющими элементами 4 и 5, выполненными с различными углами наклона образующих контактирующих конических поверхностей. Уплотняющие элементы

4 и 5 могут быть оба выполнены из 25 полиуретана или один элемент (предпочтительно 4) может быть металлическим.

Чаша 3 закреплена на валу шпиндельного узла 6 и получает вращение 30 от электродвигателя 7 через ременную передачу 8. Камера 9 слива и насос

10, соединенный с трубопроводом 11, служат для сбора и подачи жидких компонентов в рабочую камеру.

Внутренние поверхности неподвиж35 ной обечайки 2 и чаши 3 покрыты износостойким эластичным материалом.

Регулировка уплотнения осуществляется путем подъема или опускания неподвижной обечайки.

Численные значения геометрических параметров конических уплотнительных элементов определяются следующим образом. Угол ot, в целях обеспечения возможности образования то оидально-винтового потока должен о быть в диапазоне 15-30 . Угол Р выбирается из условия обеспечения эластичности элемента 5. Для уплотне50 ний иэ полиуретана значения углов

1 =15-20 . Меньшие значения 1 относятся к твердым маркам полиуретана, большие — к мягким, Для других материалов, например различных марок иэно-. состойкой резины, указанный диапазон также является оптимальным. Угол f on ределяет качество уплотнения и его долговечность,а также надежность работы установки и мощность привода вращения ротора. При =20-25Р обеспечиваются оптимальные значения указанных показателей и сохранение уплотнения при изменении массы загрузки.

При 20 и загрузке рабочей као меры на 0,4-0,6 ее объема элемент 5 уплотнения деформируется и контактирует с элементом 4 по конической поверхности. Это приводит к увеличе-. нию затрат мощности в приводе вращения ротора и повышенному износу элементов уплотнения, особенно элемента 5. Контактирование по поверхности увеличивает также вероятность заклинивания ротора. о

При >. 25 ухудшается герметичность уплотнения. При этом затрудняется обработка мелким абразивным наполнителем, так как абразивные гранулы, попадая в зазор между элементами 4 и 5, деформируют элемент 5 и свободно проходят вместе с рабочей жидкостью в бак. Это приводит к быстрому засорению бака и порче насосаподачи рабочей жидкости. о

Диапазон значений Ср =20-30 обеспечивает возможность изменения угла в различных сочетаниях углов Ы.и /9

Устройство работаат следующим образом.

Абразивный наполнитель и обрабатываемые детали загружаются в резервуар и смачиваются жидкостью, подаваемой насосом 10 по трубопроводу 11.

При вращении чаши 3 смесь абразива и обрабатываемых деталей под действием центробежных сил приобретает форму тора, в котором отдельные компоненты движутся по спиральной траектории. В результате интенсивного перемешивания происходит обработка деталей.

Жидкость и отходы обработки (мельчайшие абразивные и металлические частицы) проходят между уплотняющими элементами 4 и 5 в камеру 9 слива.

Выполнение уплотняющих элементов с различными углами наклона образующих контактирующих конических поверхностей обеспечивает их контакт по линии, что уменьшает износ уплотнения и снижает мощность привода вращения чаши. Кроме того, рабочая жидкость и мельчайшие отходы обработки свободно проходят через уплотнение в камеру слива, что исключает необходимость выполнения специальных дренажных отверстий.

1240555 фиг. 2

Составитель А.Букатов

Техред О.Гортвай Корректор Е Сирохман

Редактор А.Огар

Заказ 3435/10 . Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1) 3035, Москва, У(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4