Устройство для заглаживания поверхности строительных изделий

Устройство для заглаживания поверхности строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (51) 4 В 28 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867935/29-33 (22) 28.12.84 (46) 30.06.86. Бюл. ))- 24 (71) Всесоюзный, государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона "Гипростроммаш" (72) Н.А.Соловьенков, В.А.Ли и Я.А.Урецкий (53) 666.97.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1021625, кл. В 28 В 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1058780; кл. В 28 В 11/00, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ

ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее самоходный портал, установленную на нем приводную каретку с вертикальными направляющими, в которых смонтирован шпиндель с диском на конце, и приводом перемещения в виде подвижного противовеса и шарнирно смонтированного коромысла, один конец которого шарнирно соединен со шпинделем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения металлоемкости, привод перемещения снабжен винтовой передачей, шарнирно соединенной с ней одним концом траверсой с опорой вращения, смонтированной на шпинделе с возможностью вертикального переме. щения, и штангой, шарнирно соединенной с другим концом траверсы и со средней частью коромысла, на свободном конце которого размещен противовес, причем шпиндель в нижней части выполнен с буртиком, а опора вращения траверсы размещена между буртиком и диском»

1240600

Изобретение относится к устройствам для отделки верхней поверхности свежеотформованных в горизонтальном положении бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано в 5 промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества изделий, снижение металлоемкости и исключение ручных операций.

На фиг. 1 изображено устройство для заглаживания поверхности строительных изделий, общий вид;на фиг.2— каретка с заглаживающим диском.

Устройство состоит из самоходного 15 портала 1 с приводом 2 его передвижения. В направляющих 3 портала 1 пере" мещается каретка 4 с приводом 5 передвижения. В вертикальных направляющих 6 каретки 4 смонтирован шпин- 20 дель 7. Вращение шпинделя 7 осуществляется при помощи клиноременной передачи 8 и установленного на каретке 4 привода 9. На нижнем конце шпинделя установлен заглаживающийдиск 10. 25

Привод 11 перемещения шпинделя 7 состоит из траверсы 12, скользящая опора 13 вращения которой охватывает шпиндель 7 и контактирует с буртиком 14 шпинделя 7,штанги 1$ и коромысла 16. Штан- 30 га 15 шарнирно соединена с одним концом траверсы 12 и с коромыслом 16 в его средней части. В направляющих коромысла 16 помещен противовес 17, который при помощи винтовой передачи 18 и привода 19 имеет воэможность перемещаться вдоль коромысла 16. Противоположный противовесу 17 конец коромысла 16 шарнирно соединен со шпинделем 7. 40

На каретке 4 установлена винтовая передача 20 шпинделя 7, состоящая из электродвигателя 21, редуктора 22 и винта 23, который шарнирно соединен с противоположным штанге 15 концом траверсы 12, Устройство работает следующим образом.

Самоходный портал 1 подводится к форме 24 с отформованным изделием 25.

Каретка 4 устанавливается над одним из углов изделия 25. Затем винтовой передачей 20 шпиндель 7 вместе с .диском 10 опускается на поверхность иэделия 25. После соприкосновения диска 10 с поверхностью изделия 25 траверса 12 опускается ниже, между ее скользящей опорой 13 вращения и буртиком 14 ч шпинделя 17 образуется зазор. Перемещением противовеса 17 вдоль коромысла 16 выбирается необходимое усилие давления диска 10 на поверхность изделия 25 в зависимости от консистенции бетонно9 смеси. Перемещением самоходного портала 1 вдоль формы 24 и перестановкой каретки 4 производится эаглаживание диском 10 всей поверхности иэделия 25. Выбранное усилие давления диска 10 на поверхность изделия 2$ поддерживается автоматически, что обеспечивается зазором между опорой 13 траверсы 12 и буртиком 14 шпинделя 7, величина которого должна быть больше максимальных отклоненний поверхности изделия 25 от плоскостности.

При необходимости в процессе работы оператор регулирует усилие давления диска 10 на изделие 25.

Таким образом, применение изобретения позволяет исключить трудоемкие ручные операции, облегчить конструкцию устройства вследствие исключения металлоемких узлов, и повысить качество отделки поверхности в результате осуществления автоматического режима стабилизации усилия давления эаглаживающего диска на поверхность изделия.

1240600

Составитель Т .Невзорова

Техред О.Гортвай Корректор А.Обручар

Редактор Л.Веселовская

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3439/12

Производственно полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул.Проектная, 4