Сырьевая смесь для получения минерального вяжущего

Сырьевая смесь для получения минерального вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО(ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (59 4 С 04 В 7/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 3810716/29-33 (22) 05.11.,84 (46) 30.06.86. Бюл. В 24 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов . им. И.А.Гришманова (72) И.И.Немец и М.А.Трубицын (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 992487, кл. C 04 В 35/14, 1983. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, включающая кварцевый песок, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит алюмосиликатный шамот и хлорид гидроксиламмония при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Кварцевый песок 20,0-50,0

Алюмосиликатный шамот 49,9-79,6

Хлорид гидроксиламмония О, 1-0,4

1240746

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности, а именно к получению минерального вяжущего, которое может быть использовано для изготовления огнеупорных керамобетонов, а также огнеупорных растворов, покрытий и обмазок.

Цель изобретения — повышение термостойкости.

Алюмосиликатный шамот представляет собой продукт термообработки огнеупорных глин во вращающихся или шахтных печах при l!00-1200 С, а о т акж е б ой алюмо силик атных ш амо тных изделий .

При введении алюмосиликатного шамота в количестве не менее

49,9 мас. (кремнеэемистого компонента соответственно более 50 мас. ) происходит снижение термостойкости минерального вяжущего до 14 теплосмен иэ-за объемных изменений, связанных с полиморфизмом кремнезема несмотря на достаточно высокие прочностные показатели. Значительное введение алюмосиликатного шамота (свыше 79,6 мас. ) и кремнеземистого компонента соответственно менее

20 мас. . ведет к уменьшению прочностных свойств вяжущего (G =

=14,4 МПа, , = 2,8 МПа), а также к значительной усадке отливок при термообработке.

Введение хлорида гидроксиламмония (разжижающей добавки) в количестве менее 0,1 мас. приводит к резкому повышению вязкости минерального вяжущего, и как следствие у повышению пористости отливок до 19,7 снижению механической прочности при сжатии до 8,8 МПа (минеральное вяжущее в готовом виде представляет высококонцентрированную суспензию). При введении хлорида гидроксиламмония:: свыше 0,4 мас.% происходит пробой двойного электрического слоя минеральных частиц, который формируется в суспенэии, что ведет к потере агрегативной устойчивости и флокуляцйи минерального вяжущего. Такое вяжущее сразу загустевает и. на его основе невозможно получить отливки.

Пример . Для сравнения влияния алюмосиликатного шамота,и хлорида гидроксиламмония на свойства минерального вяжущего и отливок из I erb готовят высококонцентрированные вяжущие суспенэии на основе кварцевого песка, алюмосиликатного шамота, полученного дроблением боя алюмосиликатных шамотных изделий марки

ШБ-5 и хлорида гидроксиламмония. Химический состав кварцевого песка и

5 алюмосиликатного шамота приведен в табл. l .

Характеристики для сравнения получены экспериментальным путем по известному способу.

l0 Приготовление вяжущей суспенэии на основе предлагаемой шихты вели следующим образом.

В шаровую мельницу с корпусом иэ высокоглиноэемистого фарфора эаг15 ружают уралитовые шары, исходный материал и заливают воду. Первоначально загружают кремнеземистый компонент (кварцевый песок), как наиболее твердый материал. Помол осущестg0 вляют в щелочной среде (добавка жидкого стекла) при pH=10,5. Помол производят 6 ч до полного прохода через сито 0,„063 мм. По окончании начальной стадии помола определяют у5 рН, затем добавляют 25 мас. . от общей загрузки алюмосиликатного шамота и корректрируют рН до 9,7-10,0.

Вторую стадин» помола осуществляют

6 ч до остатка на сите 0 063 мм, З0 равном 7,0-7„5%. Измеряют плотность суспенэии и рН, затем производят окончательную догрузку алюмосиликатного шамота, корректируют рН до 9,39, 7 и проводят помол до остатка на

35 сите 0,,063 мм, равном 10-12%. Хлорид гидроксиламмония вводят порциями при догрузке алюмосиликатного шамота.

Полученную суспензию стабилизируют, перемешивая ее в барабане мельницы без шаров 12 ч, и отливают образцы

40. в активной гипсовой форме.

Состав сырьевой шихты для получения минерального вяжущего представлен в табл. 2 ° Физико-механические свойства отливок на их основе приведены в табл. 3.

Из данных табл.3 видно, что термостойкость минерального вяжущего на основе предлагаемой шихты по сравнению с известной, возрастает в

38 раз. Объемный рост при 1300 С снижается с 4,5 у известной до 0,2 . у предлагаемой шихты, что ведет к

»»»овьш»ению объемопостоянства отливок в 22 раза. Использование предла55 гаемой шихты для получения минерального вяжущего не изменяет существующей технологии процесса получения минерального вяжущего.

1240746

Таблица 1

Содержание оксидов, мас.Е

Компоненты

8 0 А1 0 Т О Fe<0> СаО Ng0 K O Na p 5

Кварцевый песок

99,12 0,03 0,35 0,16 — 0,17 0,10 0,07 100

Алюмо сили— катный

67,32 28,14 1,89 1,!О 0,43 0,32 0,4! 0,39 100 шамот

Таблица 2

Компоненты

Состав вяжущего, мас.Ж

Известный

Предлагаемый (() (1 2 3 4 5 6 7 8

Кварцевый песок

100 50 30 55 15 50 40 30 20

Алюмосиликатный шамот

49,95 79,5 44,6 84,6 49,9 59,8 69,7 79,6

Хлорид гидроксиламмония

0,05 0,5 0,4 0,4 0,1 0,2 0,3 0,4

Таблица 3

Открытая поВязкость

Состав

Прочность

Прочность

Плотность. ристость отливок, при сжатии отликости

Известный

I-2

13,8

+4,5

66,6

2,16 6,5

11,5

Предлагаемый

1,2

2, 16 44,6

8,80

+1,4

19,7

2,16 Суспен- Нельзя получить отливки и изделия зия не течет суспензии, г/см суспензии, BY единицы условной вязвок, Осм !

"!Па при изгибе отливок н г °

MP.a

Объемные изменения при

1300 С

ЬЧ ь

Термостойкость количество теплосмен

Воздук

1240746

Продолжение табл.3

13,7

12,0

+1,9

63,3

14,4

-2,7

2,8

14,5

11,8 . 66,0

13 6

14,2

67,0

11,2

11,4

13,9

66,8

13 8

65,7

11,4

Не менее 75

Составитель Л. Балкевич

Техред О.Сопко

Редактор И.Сегляник

Корректор Л.Пилипенко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3451/19

Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

2,16 6,8

2,16 12,6

2,16 . 6,6

2,16 6,3

2,16 6,4

2,16 6,5

+0,3

+0,22 .+О, 20

-0,2