Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия

Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН . (19) (11) А1

25-45 госудАрствеыыый KoMHTET cccp (21) 3807905/29-33 (22) 02.11.84 (46) 30.06.86. Бюл. Ф 24 (71) Экспериментально-конструкторс-: кое бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) Б.С.Тяпкин, В.M.Краев, Б.Л.Красный, В.А.Смолин и Г.С.Факторович (53) 666.9:662.998 (088,8) (56) Сычев M.M. Неорганические клен.

Л.: Химия, 1974, с ° 127 - 139.

Авторское свидетельство СССР

N - 505185,.кл. С 04 В 19/04, 1973. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая асбест и жидкое стекло, о т— (50 4 С 04 В 28/24 14 40 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, снижения коэффициента теплопроводности и токсичности в рабочей зоне при нанесении его на горячую поверхность, она дополнительно содержит хвосты производства концентрированных фосфорных удобрений при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Асбест 35-72

Жидкое стекло

Хвосты производства концентрированных фосфорных удобрений 3-20

1 2ч0748

+ n Н О-С ., Показатели свойств

Известная

0,54 1,1

0,90 0,81 по металлу при, С

100

0,80

0,90

0,15 1,1

0,10 1,1

0,81

0,90

150

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплозащитного покрытия с температурой применения до 700 С.

Цель изобретения — повышение адгезионной прочности, снижение коэффициента теплопроводности и токсичности в рабочей зоне при нанесении покрытия на горячую поверхность.

Пример 1. В мешалке перемешивают 35 мас. асбеста с 20 мас. хвостов производства концентрированных фосфорных удобрений. Полученную смесь с помощью установки для напыления конструкции "УНОП-1N" наносят на изолируемую поверхность, причем на выходе из пистолета-напыпителя . сухую смесь смачивают с 45 мас. жидкого стекла.

Пример 2. В мешалке перемешивают 53,5 мас. асбеста с

11,5 мас. хвостов производства концентрированных фосфорных удобрений ° Полученную смесь наносят на изолируемую поверхность, причем на выходе из пистолета-напылителя сухую смесь смачивают с 35 мас. жидкого стекла.

Пример 3. В мешалке перемешивают 72 мас. . асбеста с 3 мас. хвостов производства концентрированных фосфорных удобрений. Полученную смесь наносят на изолируемую поверхность, причем на выходе из пистолета-напылителя сухую смесь смачивают с 25 мас. жидкого стекла.

Хвосты производства концентрированных фосфорных удобрений представляют собой мелкодисперсный продукт, Предел прочности при растяжении перпендиг кулярно пласту, кгс/см при 20 С состоящий из двуводного гипса, фосфорной кислоты в растворимом и связанном состояниях и незначительного количества неразложенных частей фос5 форита.

При применении в качестве наполнителя асбеста и дополнительно хвостов производства концентрированных фосфорных удобрений при попадании на горячую поверхность не происходит мгновенного отверждения покрытия, так как входящий в состав хвостов двуводный гипс под действием температуры и в присутствии связанной фосфорной кислоты переходит в полуводный по следующей химической реакции:

СаЯО 2Н„ОСаБОд О,5 Н О +

t С

Р04

Присутствие в смеси связанной

25 фосфорной кислоты определяет эндотермический характер укаэанной реакции и смещает реакцию вправо, что приводит к значительному снижению температуры на границе горячая поЗп верхность — теплозащитное покрытие.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из предлагаемой табли35 цы, применение данной сырьевой смеси позволит увеличить адгезию теплозащнтного покрытия к различным материалам, снизить коэффициент теплопроводности и улучшить условия

Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия

Предлагаемая по примерам

I ) з

1240748

Продолжение таблицы

Сырьевая смесь для изготовления теплозащитного покрытия

Показатели свойств

Известная по бетону при,. С о

0,89

1,0

1,18

0,61

0,90

О,?4 1,17

100

0,90

l,0

0,18 1,18

150 по кирпичу при, С

1,16

0,58

0,19 1,16

100

0,11 1,15

150

2,7

2,9

1,6 3,2

6,1

6,4

4,2 6,9

0,21

0,26

0,14 0,3

0,150,20 0,079

Коэффициент теплопроводности, Вт/м.К

0,06

0,07

Выделение вредных веществ

Аммиак

Составитель Н.Кошелева

Редактор И.Сегляник Техред О.Сопко Корректор Л.Пилипенко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 3451/19

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проект а

Предел прочности при изгибе, кгс/см (при и испытании при 150 С) Предел прочности на сжатие, кгс/см (при испытании при 150 С) Предел прочности при расслоении, кгс/см (при испытании при 150 С) о

Предлагаемая по примерам ю

1 (2 3

0,94 0,85

0,93 0,85

0,94 0,84