Водорастворимый олигомерный уретан для получения водостойких самоотверждающихся покрытий и способ его получения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. Водорастворимый олигомерный уретан формулы ной массы от 1100 до 1430, отличающийся тем, что, с целью повьшения водостойкости получаемых на его основе покрытий, продукт реакции эпоксидного олигомера с гексаметилендиамином при молярном соотношении 1:2 подвергают взаимодействию с монофункциональным циклокарбонатом при молярном соотношении 1:3. i (Л to 4i О О5 О5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 (51) 4 С 08 G 71/04 С 09 D 3/72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент США Р 2935494, кл. 260-77.5, 1960.
НОСИ®СН ОЩН(СН ВЯ ИЩНСН2 ОЯОСН ;НСН2 OROCH GHg3(CH2)PHCOCH2CHJgOH
g 1 1 1
0 он он он о о
QGH+83RH
2. Способ получения водорастворимого олигомерного уретана молекуляр(21) 3533385/23-05 (22) 10.01.83 (46) 30.06.86. Бюл. В 24 ,(71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М. Кирова (72) В.В..Михеев, Н.В. Светлаков, Л.В. Семенова и Э.М. Файрушина, (53) 678.664(088.8) где R — Н,-СН,.
К С,Н С(СН ) С Н
n =. 1-2, с молекулярной массы от 1100 до 1430; для получения водостойких самоотверждающихся покрытий..„Я0„„1240766 А 1 (54) ВОДОРАСТВОРИМЫЙ ОЛИГОМЕРНЫЙ
УРЕТАН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ САМООТВЕРЖДАИЦИХСЯ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ
ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) 1. Водорастворимый олигомерный уретан формулы ной массы от 1100 до 1430, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости получаемых на pFQ основе покрытий, продукт реакции эпоксидного .олигомера с гексаметилендиамином при молярном соотношении 1:2 подвергают взаимодействию с монофункциональным циклокарбонатом при молярном соотношении 1:3, 1240766
Изобретение относится к получению олигоуретанон (ОУ), синтезируемых без применения изоцианатон, и может быть применен для получения покрытий.
Пель изобретения — повьппение водостойкости получаемых на его основе покрытий.
Синтез осуществляют путем взаимодействия циклокарбонатов и аминов при нагревании. При этом в качестве аминов используют олигомерные полиамины (ОП), получаемые при взаимодействии эпоксидных олигомеров (ЭО) и гексаметилендиамина при молярном соотношении 1:2, а н качестве циклокарбонатон — монофункциональные циклокарбонаты, например, этилен- или пропиленкарбонат, при молярном соот- E ношении полиамина и циклокарбоната 1:3.
Для получения ОП используют промыш- ленные образцы 30 марок ЭД-20 (n=0), 3-40 (n=i), 3-41 (n=2), 3-44 (п=3).
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой с гидрозатвором, термометром, загружают 116 r гексаметилендиамина и 90 г бутилцеллозольва и перемешивают до полногО растворения гексаметилендиамина. К полученному раствору при перемешивании медленно добавляют 300 r эпоксидного олигомнра 3-40 (n=l) и выдерживают при 60-70 3 ч. Далее реакционную массу охлаждают, добавляют к ней
158 г пропиленкарбоната и при перемешивании медленно нагревают до а
90-95 С. При этой температуре реакцию ведут до получения постоянного значения аминного числа, которое определяют через каждые 0,5 ч. Полученный раствор ОУ в бутилцеллозольве имеет следующие показатели: содержание сухого остатка 75%, аминное число 36,? мг КОН/r. Раствор используют для получения покрытий.
Для выделения ОУ в чистом виде полученный раствор выдерживают при
90-100 в вакууме с остаточным давлением 5 мм рт,ст. до полного удаления бутилцеллозольва.
Пример ы 2-6. В аналогичных условиях при молярном соотношении эпоксидный олигомер — гексаметилендиамин-алкиленкарбонат 1:2:3 полу5 чают ОУ.
Характеристика синтезированных ОУ представлена в табл, 1.
Получение покрытия из ОУ. В
75%-ный раствор ОУ по примеру 1 в бутилцеллозольве добавляют при перемешивании уксусную кислоту в количестве 35-90 от эквивалентного по аминному числу и разбавляют дистил15 лированной водой до достижения концентрации ОУ l7-I9 . Полученный раствор используют для получения покрытий методом электроосаждения на катоде при следующих режимах:
2О (7
Температура, С 20 рН среды 6,5
Напряжение, В 80
Время нанесения, мин 2
Далее покрытия промывают дистиллированной нодой.и отверждают при
200 30 мин, Покрытие имеет следуюо щие снойства: толщина 20 мкм, содержание сетчатого полимера (гель-фракЗО ция) 91, относительная твердость
0,82, прочность при изгибе 1 мм, при ударе 5 Дж, устойчиность к действию
3%-ного водного раствора NaC1 40 сут, воды 150 сут. Покрытия имеют полиуретановую структуру, так как их
ИК--спектры содержат полосы поглоще-н ния в областях 1270, 1540 и 1720 см доказывающие наличие уретановых групп.
Аналогично получают покрытия из других ОУ,.
Физико-механические и защитные свойства покрытий приведены и табл,2.
45 Установлено, что в процессе получения ОУ одна из четырех аминогрупп, имеющихся в молекуле ОП, должна остаться в неизменном виде для придания ОУ растноримости в воде. Поэтому молярное соотношение между ОП и циклокарбонатном должно составлять 1:3.
1240766
Таблица 1
Tnh i С
Содержание уретановых
Иолеку- Аминное
ОУ, синтезированные
Растволярная масса число мг римость в воде
КОН/г по примерам групп (NC00) %
1 СН> 52-56 1160 49
14,9
1 Н 55-60 1100 51 15 6
7 -78 1380 40 12., 9
2 Н
2 СН1 75-82 1430 39 12, 2
Вязкая 830 бб 21, О масса
О Н
3 СН 78-85 2100 25
8,2
Таблица 2
t I
Устойчивость при
ВодостойОтносит.
ОУ, синтезированные твердость
Ударе, Дж Изгибе, мм кость, сут. по примерам
150
0,82
160
0,80
130
130
140
Состав и строение ОУ доказаны определением содержания аминогрупп (аминного числа), уретановых групп и ИК-спектроскопией.
ИК-спектры ОУ содержат полосы поглощения в областях 1260, 1540 и
Содержание гельфракции, %
3 92 0 87
4 91 О 85
5 94 0 83
Из табл. 2 видно, что покрытия с высокими физико-механическими свойст-, вами (прочность при ударе и изгибе имеют максимальные значения по суще,ствующим методам измерения, относи|тельная твердость 0,8-0,87 и в основном состоящие из полимеров сетчатого строения — содержание гель-фракции
1710 cN характерные для уретановых групп.
Оптимальная температура отвержо дения ОУ 200 И, при этом происходит выделение гликолей, более 88%) могут быть получены из ОУ по примерам 1-6, имеющих молекулярную массу 1100-1430, содержание уре тановых групп 12,2-15,6, аминное число 39-49 мг КОН/г.
Покрытия на основе ОУ по примеру 5, имеющего более низкую молекулярную массу (830), а, следовательно, 1240766
Поодолжение табл 3
Показатели свойств
Покрытие
Известное Предлагаемое
Устойчивость к растворителям (ацетон, диметилформамид) Растворя- Не рается пол- ствоностью ряется
Относительная твердость
0,84
0,82
Водостойкость
20 .,— у —"
30 150
Показатели свойств
Покрытие
Известное Предлагаемое
Толщина, мкм
Содержание гельфракции, %
Прочность при изгибе, мм
Прочность при ударе, Дж
Водостойкость, с ут 1
150
Составитель C. Пурина
Техред Л.Олейник
Редактор И. Сегляник
Корректор И. Эрдейи
Заказ 3454/20
Тираж 470
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 более высокое содержание уретановых групп (21%) и аминного числа 66 мг
КОН/г, имеют недостаточную устойчивость при изгибе (10 мм) и ударе (4 Дж). Покрытия на основе ОУ по примеру 6 с более высокой молекулярной массой (2100) и низким содержанием уретановых групп (8,2) и аминного числа (25 мг КОН/r) не растворяются в воде и по этой причине не могут быть использованы в составе во дорастворимых лакокрасочных материалов .
В табл. 3 приведены свойства полиуретановых покрытий из водного раствора ОУ по примеру 1 в сравнении со свойствами полиуретанового покрытия из раствора в диметилформамиде
ОУ, полученного реакцией эритридикарбоната с гексаметилендиамином.
Таблица 3
Из табл. 3 видно, что известные покрытия не содержат сетчатого полимера и в следствие этого полностью растворяются в органических раство25 рителях. Полученное покрытие на 91% состоит из сетчатого полимера и ус-
-.oé÷èBo к действию растворителей, Такие физико-механические свойства полученного покрытия, как прочность при ударе и изгибе, имеют максимальные значения. Относительная твердость полученного покрытия на 30%, а защитные свойства (водостойкость) в.
75 раз выше, чем у известно-о покрытия.
Кроме того, при получении покрытий из предлагаемых ОУ в сравнении с известными происходит снижение выброса паров растворителей в окружающую среду, так как при этом в качестве растворителя вместо диметилформамида используется вода,