Способ кристаллизации сахара утфеля последнего продукта

Способ кристаллизации сахара утфеля последнего продукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН (5D 4 С 13 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3716293/28-13 (22) 26.03.84 (46) 30.06.86. Бюл. Ф 24 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) В. И. Тужилкин, М. В. Лысюк, А. P. Сапронов, В. М. Фурсов и Ю . Н. Казаков (53) 664.1.053.3.054(088;8) (56) Сапронов А. Р. Технология сахара. М.: Легкая и пищевая промьпплен— ность, 1983, с. 157-158.

Broodfoot R., Wright P. G., Steindl R. I. Influence of molasses

-recirlulation on ex haustion. Proceedings of Austral ion Society of

sugar Cane Tehnologists, 1979, р ° 223-230 °

„„SU„„1240786 А 1 (54) (57) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХА, PA УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕГО ПРОДУКТА, предусматривающий перемешивание утфеля при охлаждении в утфелемешалках, промежуточное центрифугирование части утфеля и возврат оттека и остальной утфель, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации, в утфель перед перемешиванием вводят 3-5Ж сахара промежуточной или последней кристаллизации к массе угфеля.

1240786

Изобретение относится к сахарному производству, в частности к процессу кристализации сахара из утфеля последней кристаллизации при его охлаждении. 5

Целью изобретения является уско— рение процесса кристаллизации путем увеличения скорости массового роста кристаллов.

Способ обуществляется следующим образом.

В вакууме †аппара уваривают утфель со следующими параметрами: температура утфеля 70-75 С, содержание сухих веществ 93,0 — 94,ОХ содержание кристаллов 36-40%, который затем спускают в приемную утфелемешалку или в первый кристаллизатор. В этот утфель равномерно дабавляют 3-5% сахара к массе утфеля. Можно добавлять не только сахар последней или промежуточной кристаллизации, но и белый сахар, однако добавление белого са— хара экономически нецелесообразно.

После ввода дополнительных кристаллов утфель охлаждают при перемешивании от 70-75 до 55-60 С, повышая скорость охлаждения с 1,7 до

?,! град/ч с целью подцержания постоянного значения коэффициента пере- З0 сыщения. При 55-60 С вязкость утфеля достигает значения 186 Па с и затрудняется перемешивание в утфелемешал— ке. Чтобы продолжить процесс кристаллизации, снижают вязкость утфеля уда- 35 лением части кристаллов. С этой целью проводя г промежуточное центрифугирование части утфеля, для чего из кристаллизатора отбирают 7-12% утфеля из расчета, что в отбираемом утфе- 40 ле содержится столько кристаллического сахара, сколько его было добавлено в приемную мешалку. После отделения межкристального оттека последний возвращают в последующий кристаллизатор, а сахар удаляют. В дальнейшем кристаллизацию утфеля охлажде.нием проводят до заданной температуры (35 — 40 С) со скоростью охлаждения

1,7 град/ч.

Пример 1. В вакуум — аппарате уваривают ут Ъель П1кристаллизации до содержания 94,0% сухих веществ и доброкачественностью 78,9, причем оттек должен содержать 88,2% сухих ве- 55 ществ при доброкачественности его

59,8%. Затем 120 кг полученного уто феля с температурой 71,5 С загружают в утфелемешалку, куда дабавляют

3,6 кг сахара последней кристаллизации (3% от массы утфеля) и устанавливают скорость охлаждения 2,1 град/ч.

После охлаждения до 60 С утфель имео ет следующие характеристики. содержание сухих веществ 92, 4%, доброк ачественность 78,8Х, оттек соответственно 84,8 и 58,6%.

По технологическому режиму ведения процесса кристаллизации сваренный утфель в момент поступления его в первый кристаллизатор раскачивают горячей водой для понижения его вязкости и снижения коэффициента пересыщения.

Таким образом, продолжительность кристаллизации сокращается на 34% по . сравнению с существующим способом, т.е. с 32 до 20 ч.

Пример 2, В вакуум-аппарате уваривают утфель 11!кристаллизации до содержания 92,8% сухих веществ и доб. рокачественностью 80,4Х, причем оттек должен содержать 87,2Х сухих веществ при доброкачественности его

59,9%. Затем 120 кг полученного утфеля с температурой 74,0 С загружают в утфелемешалку, куда добавляют

4,8 кг сахара последней кристаллизации (4% от массы утфеля), После охлаждения и центрифугирования оттек имеет следуюшие характеристики: содержание сухих веществ 8,,0%, доброкачественность 57,1%.

При доброкачественности межкристального раствора, равной 53,3%, время кристаллизации по предлагаемому способу составляет 16,5 ч, по известному 30 ч, т.е. сокращается на 45%.

Пример 3. В вакуум-аппарате уваривают утфель III кристаллизации до содержания 95,6% сухих веществ и доброкачественно— стью 77.,7%, причем оттек должен содержать 90,8% сухих веществ при доброкачественности его 55,7%.

Затем 120 кг полученного утфеля с температурой 74,0 С загружают в утфелемешалку, куда добавляют 6,0 кг сахара последней кристаллизации (5% от массы утфеля) . После охлаждения до

60 С утфель имеет следующие характеристики: содержание сухих веществ

95,6%., доброкачественность 77,7Х, а оттек соответственно 90,8 и 55,7Х.

При конечной доброкачественности межкристального раствора, равной

Составитель N. Унгуряну

Редактор А. Гулько Техред Н.Вонкало Корректор Г. Решетник

Заказ 3455/21 Тираж 328 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4. з 1

49,17., время кристаллизации по известному способу составляет 34 ч, по предлагаемому всего лишь 22,б ч, т.е сокращается на 33,57.

Таким образом наибольший положительный эффект достигается при добавлении 47. сахара к массе утфеля.

В этом случае кристаллы сахара находятся на оптимальном расстоянии друг от друга и хорошо омываются межкристальным раствором, что обуславливает

240786 4 достаточную относительную скорость движения кристаллов по отношению к межкристальному раствору.

Внедрение предлагаемого способа по сравнению с прототипом сокращает длительность кристаллизации на 3540Х. Это позволяет снизить потери сахара от термического разложения на 0,01 5 к массе переработанной свек.

1р лы и достичь нормальную доброкачественность массы.