Вязально-прошивная машина для изготовления нетканого материала

Вязально-прошивная машина для изготовления нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1240807

А1 511 4 D 04 В 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820977/28-12 (22) 07.12.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) Г. M Беликов, Н. И. Ерин и В. А. Краснов (53) 677.6НМ (088.8) (56) Перепелкина М. Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов.М.: Легкая индустрия, 1973, с. 342 †3. (54) (57) 1. ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИBНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, содержагцая узел вязания с гребенками движковых и ушковых игл, привод гребенок, снабженное поддерживающим элементом средство для подачи и удержания продольных нитей в зоне вязания и средство для подачи и прокладки поперечных нитей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества материала, средство для подачи прокладки поперечных нитей выполнено в виде гребенки трубчатых нитеводов и средства для ее возвратнопоступательного перемещения вдоль гребенки движковых игл, при этом поддерживающий элемент имеет паз, а гребенка трубчатых нитеводов расположена со стороны гребенки движковых игл и установлена в пазу поддерживающего элемента так, что концы трубчатых нитеводов расположены с тыльной стороны крючков движковых игл.

2. Ма и и на по п. 1, отличающаяся тем, что гребенка трубчатых нитеводов выполнена в виде шарнирно соединенных секций, а паз поддерживающего элемента выполнен из участков, в которых размещены соответствующие секции гребенки трубчатых нитеводов.

1240807

15

55

Изобретение относится к текстильной промышленности и, в частности, к вязальнопрошивным машинам для производства нетканых нитепрошивных материалов преимущественно Н3 непрерывных высокомодульных нитей.

Цель изобретения — улучшение качества м атер и ал а.

На фиг. 1 схематически представлен узел вязания; на фиг. 2 — устройство в изометрии, общий вид; на фиг. 3 — кинематическая схема привода гребенки нитеводов.

Машина содержит узел вязания (фиг. и 2), имеющий гребенку ушковых игл 1 для прошивных нитей 2, взаимодействующую с ней гребенку движковых игл 3 для формирования петель прошивных нитей и их привод (не показан), средство для подачи и удержания продольных нитей в зоне вязания, выполненное в виде подвижной платины 4 для продольных нитей 5. (,0 стороны гребенки движковых игл уста(н)влен поддерживающий элемент 6, снаб>кенный пазом 7, в котором размещается средство для подачи и прокладки поперечных нитей. Паз 7 выполнен в виде «ласточкиного хвоста», а средство для подачи и прокладки поперечных нитей выполнено в виде гребенки 8 трубчатых нитеводов 9 для раскладки поперечных нитей 10. При этом гребенка 8 установлена в пазу 7 таким образом, «fo нитеводы 9 расположены с тыльной стороны 11 движковых игл 3.

Поддерживающий элемент 6 (фиг. 2) имеет форму короба, закрытого сверху крышкой 12, и смонтирован на станине 13 посредством уголка !4. Для установки гребенки 8 в пазу 7 предусмотрены установочные вырс.3bf 15. Паз 7 и гребенка 8 могут быть выполнены сплошными по длине элемента 6.

Однако с целью предотвращения возможного заедания гребенки 8 при движении в

HH3у 7 элемента 6 гребенку 8 целесообразно выполнять В виде отдельных секций 16. соединенных между собой шарнирами 17 (фп(.. 3). Для фиксации гребенки 8 в пазу 7

ii;l каждой сс секции предусмотрены ползуны 18, вставляемые в установочные вырезы 15. Машина имеет средство для возвратно-г(остyr)атель(гого перемещения гребенки тр) () (((тых нитеВОДОВ ВдОль Г!)ебенки движковых игл, выполненное в виде кулачка 19, установленного на Валу привода греоенки ушковых игл (не показан), тяги 20 и толкателя 21, соединенного с правым крайним

io.Tзуном 18. Для возврата гребенки 8 В исходное положение предусмотрен пружинный

ic >,анизм, вкл)очающий пружину 22 с наI ÿH(ffûì съемным винтом 23 и толкатель 24, Взаимодействующий с крайним левым ползуном 18. Для pcl óëHðoâàíHÿ положения поддерживающего элемента 6 по высоте между станиной 13 и уголком !4 предусмотрены прокладки 25 и пружина 26 с регулировочным винтом 27.

Устройство работает следующим образом.

Гребенка 8 при помощи пружины 22 пружинно(0 устройства находится в крайнем правом исходном положении (фиг. 3), правый крайний ползун 18, соединенный с толкателем 21 через тягу 20, находится в контакте с дорожкой кулачка 19. Движковая и".ëà 3 при этом находится в положении выстоя в крайнем нижнем положении (фиг. 1). При вращении кулачка 19 он своим выступом передает движение через тягу 20 и толкатель 21, соединенный с ползуном 18, гребенке 8. Гребенка 8 по пазам 7 элемента 6 смещается на расчетное расстояние, кратное заданному числу игольных шагов (расстояний между движковыми иглами 3).

1-(итеводы 9, закрепленные на гребенке 8, смещаясь вместе с ней, прокладывают проходя(цие через них поперечные нити 10 с тыльной стороны 11 движковых игл 3 на петли, образуемые прошивными нитями 2 с нижней стороны продольной системы нитей 5.

Осуществляя дальнейший цикл работы, оттяжное устройство (не показано) протягивает полученное полотно на установленную длину стежка. Подвижные пластины 4 удерживают продольные нити 5 на крышке 12 элемента 6. Движковые иглы 3 прокалывают продольную систему нитей 5 и сдвигают петли прошивных нитей 2 на свое тело. Ушковые иглы в зависимости от выбранного типа переплетения накладь вают прошивные нити

2 на иглы 3, которые протягивают эти нити, образуя новые петли, причем поперечные нити 0 прижимаются петлями прошивных нитей 2, снимаемых с движковых игл 3.

Гlри выстое движковых игл 3 в крайнем нижнем положении кулачок 19 освобождает через тягу 20, (Олкате()ь 21, ползуH 18 и гребенку 8 возвратную пружину 22, которая своим толкателем 24 переме(цает гребенку 8

В 06pf)THo»l напра()ленни на расчетное расс1 Оя((и(, Kpа f ffог за,(а I! Ilnм у !и(л и гог(ьных

IIl(II nf3. Г1рИ этом НИТ(ВО,ff 9 ВНОВЬ прокЛадынают поперечные нити !0 с ть(льной Tnp0пы 11 движковых Hlл 3. Цикл многократно повторяется. При установке з(3е>н (В 16 греF)e!IKf 8, соединенных шарнирами 17, в уставов:)sf!! ьч (резы 15: ле 4cfiта 6 тол катель 24 съемным регу IHpnHoH (ым Винтом 23 сжимает пръ>ки((у 22. Ре(лировю Высоты элемент;) 6 в зависимости От (Ол(3(ины продольной сH м(,l нитей 5 осу,цествляк)т необходимым . Нс i() (Ij)OK,:!Häoê 25 между станиной 13 и уголкол(!4 и регулировочным винтом 27, (жliыfi!О!I(им пр)(жину 26.. I н длпженная констр. кция позволяет изг(г !!3::Ilr)a Tl нитснроп(ивные материалы .I;)Hf,I:I)(cH гой стабильностью структуры, г.п о()бенно важно прп применении В таких

MdT(pHH Inx Высокомодульных продольных нит(й и жг TÎf!, (1ап ример типа стекля((ных, уl cf(роlfllfx, борных и т. и., для получения ((>п(ог(3(амтел(ей композиционных материалов.

1240807

Составитель P. с1икина

Редактор А. Гулька Техред И. Верее Корректор М. Максимишинец

Заказ 3458/22 Тираж 410 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4