Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU» 124081

l,(51)4 21 С 3 02

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф1 О. ф

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842111/29-12 (22) 10. 01. 85 (46) 30.06.86. Бюл. Ф 24 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им.С.М.Кирова (72) M.À.Иванов, Ф.Я,Рубинова, А.В.Оболенская и А.А.Леонович (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1130633, кл. D 21 С 3/02, 1983. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем варки целлюлозосодержащего сы". рья с сульфатным или натронным варочным раствором и полиакриламидом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода, снижения непровара, повышения качества целлюлозы и снижения расхода активной щелочи, варку осуществляют в присутствии антрахинона при соотношении полиакриламида и антрахинона от 1:0,4 до 1:1.

Таблица 1

Жесткость (число

Каппа), перманганатные единицы

Выход, %

Непровар, Прототип

38,2

32,0

0,50

38,3

31,8

0,45

42,3

32,4

1,30

0,30

31,7

41,4

0,20

0,15

40,3

31,8

0,18

0,10

40,0

0 05

31,0

0,60

38,7

31,4

0,03

0,55

1 12408

Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины и другого растительного сырья и может быть использовано при получении целлюлозы путем щелочной делигнификации древесины.

Целью изобретения является увеличение выхода, снижение непровара, повьппение качества целлюлозы и снижение расхода активной щелочи, Предлагаемый способ осуществляют 10 путем варки целлюлоэосодержащего сырья с сульфатным или натронным варочным раствором в присутствии полиакриламида и антрахинона при соотношении полиакриламида и антрахинона от 1: 15

:0,4 до 1:1 °

Пример 1. Натронную варку в присутствии полиакриламида и антпахинона проводят по температурному грао фику: подъем температуры до 145 С вЂ” 20

70 мин (температура начала варки

80 С), стоянка при 145 С 50 мин, подъем до 172 С 45 мин, стоянка при о

172 С вЂ” 50 мин. Расход активной щелочи 18%. Модуль 1:4, вид древесины 25 сосна. После варки целлюлозу отделяют от щелока, сортируют на сите от непровара и анализируют на жесткость. (число Каппа).

Расход полиакриламида (ПАА) и ант- щ рахинойа (АХ) на варку и результаты варок приведены в табл.I, Пример 2. Сульфатные варки проводят по температурному графику, указанному в примере 1. расход актив11 2 ной щелочи 17%, сульфидность 167, модуль 1:4, вид древесины сосна.

Расход полиакриламида и антрахинона на варку и результаты варок приведены в табл.2.

Пример 3. Сульфатные варки: температурный график такой же, как в примере 1 и 2. Расход активной щелочи

15, сульфидность 17, модуль 1:4.

Показатели сульфатных варок приведены в табл. 3.

Пример 4. Сульфатные варки: температурный график такой же, как в примере 1-3, сульфидность 16, расход активной щелочи 17 — варки без добавок и 15 — варки в присутствии одновременно полиакриламида и антрахинона.

Расход активной щелочи на варку, расход полиакриламида и антрахинона на варку и результаты варок приведены в,табл. 4.

Результаты, приведенные в табл.

1-4, подтверждают эффективность совместного введения полиакриламида и антрахинона при щелочных варках целлюлозы. Как видно из полученных. данных, при совместном введении ПАА и АХ при варке повышение выхода больше, чем при введении каждой из добавок в отдельности, причем одновременно снижается содержание остаточного лигнина в целлюлозе и содержание непровара.

12408 E 1

Непровар, Х

Выход,Ж.40,5

0,40

30,2

0,05

29,1

40,3

0,10

0,35

28,5

41,2

0,30

0,20

0,25

42,0

0,45

29,4

29,2

0,40

42,8

0,30

0,25

0,025

26,5

42,2

0,025

0,05

43,4

0,10

25,8

0,05

0,10

0,05

25,5

44,6

0,10

0,20

0,05

25,8

45,4

0,10

0 05

23,4

46,2

0,10

0,25

Выход, 7

Прототип

44,5

32,00

1,10

0,05

45,2

32,3

0,45

0,05

45,9

30,4

0,38

0,05

0,05

49,5

25,6 нет

0,10

0,05

50,8

26,5 нет

0,10

0,10

52,1

25,5 нет

Активная добавка, % к исходной абсолютно сухой древесине

Изобретение

Активная добавка, 7 к исходной абсолютно сухой древесине

Изобретение

Продолжение табл.I

Жесткость (число

Каппа), перманганатные единицы

Таблица 2

Жесткость (число Непровар, Х

Каппа), перманганатные единицы

1240811

Таблица

Выход, %

Непровар, %

АХ

Прототип

36,2

1,25

36,5

1,18 0,05

35 5

0,31

0,05

35,6

0,52

0,38

0,05

33,5.0 05

33,2

0,48

Изобретение

0 05

0 05

29,2

0,05 0,05

0,05

29,8

0,15

0,10

0,10

27,9

0,05

0,05

0,10

0,10

28,3

Таблица 4

Показатели

В1 В2 ВЗ В4 Â5 В6

По изобретению

Прототип

Расход активной щелочи, %

17 17 15 t5 15 15

005 005 005 005 010 0,10

49,1 49,2 52,8 52,3 54,5 54,8

Выход, %

Активная добавка, % к исходной абсолютно сухой древесине

ПАА на варку, % от массы исходной абсолютно сухой древесины

АХ на варку, % от массы исходной абсолютно сухой древесины

45,25

45,23

46,83

47,50

46,20

46,50

49,70

49,70

52,10

52,00

Жесткость (число

Каппа), перманганатные единицы

Оэ05 Оэ05 Оэ05 Оэ05

1240811

Продолжение табл.4

Показатели

Вид древесины: сосна

В1 В2.

B3, В4 В5 В6

По изобретению

Прототип

Жесткость (число

Каппа), перманганатные единицы 42,2 42 5 41,2 41 0 40,2 40 3

1,4 1,4 0,45 0,52 0,28 0,30,Непровар, 7

Составитель А.Моносов

Редактор А. Гулько Техред Н .Бонкало . Корректор JI, Пилипеико1

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 I

Заказ 3459/23 . Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5