Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU „„1240812

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 D 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

yprr gy, 13, . Й, К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845143/29-12 (22) 22.01.85 (46) 30;06.86. Бюл. И- 24 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы.и картона (72) Э.И.Чупка, В.В;.Вершаль и Г.И.Стромская (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1133319, кл. D 21 С 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 834285, ° D 21 С 3/021 1979 (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья в присутствии добавки на основе лигнинсодержащего продукта химической переработки древесины, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целлю- лозы при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве лигнинсодержащего продукта используют окисленный сульфатный лигнин осины с содержанием карбонильных групп 3-5Х.

2. Способ по п.2, о т л и ч а ю — шийся тем, что окисленный сульфатный лнгнин осины берут в количестве 1-5Х от массы абсолютно сухой древесины.

3 12408

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении беленой целлюлозы щелочными способами делигнификации,древесины. 5

Целью изобретения является повышение выхода целлюлозы при одновре-. менном снижении ее себестоимости.

В предлагаемом способе поЛучения целлюлозы щелочную сварку исходного 10 целлюлозосодержащего сырья осуществляют в присутствии добавки лигнинсодержащего продукта химической переработки древесины — окисленного сульфатного лигнина осины с содержанием 15 карбонильных групп 3-5Х.

Окисленный сульфатный лигнин осины берут в количестве 1-5Х от массы абсолютно сухой древесины.

Окисление сульфатного лигнина 20 осины в щелочи (1,,29 н. NaOH) проводят в лабораторном автоклаве при повьпненной температуре (80 С) и давлении кислорода (5 атм) в течение 8 -25 мин.

Пример 1. Натронные варки 25 древесины сосны проводят в лабораторных автоклавах по следующему режиму: гидромодуль 5, расход активной щелочи в ед Na20 207, подъем о температуры от 80 до 170 С в течение 30

70 мин, варка при 170 С 180 мин. Варки проводят в присутствии окисленного в течение 8 мин сульфатного лигнина осины, взятого в виде щелочного раствора (концентрация лигнина в щелочи

20 г/л) в количестве 1 — 10X,ê массе абсолютно сухой древесины (эта щелочь учитывается при расчете расхода щелочи на варку). Для сравнения проводят обычную натронную варку древесины сосны без добавки лигнина.

Полученные результаты (табл.1) показывают, что добавление в варочный раствор окисленного сульфатного лигнина осины в количестве 1- 37. к массе 45 абсолютно сухой древесины позволяет увеличить выход натронной целлюлозы на 3,27 без изменения степени делигнификации ° При дальнейшем увеличении добавки до 107 с ростом выхода целлюлозы наблюдается снижение степени удаления лигнина.

Пример 2. Сульфатные варки древесины проводят с использованием

Е2 2 варочного щелока сульфидностью 287 при расходе щелочи 17X.. Бремя варки при 170 С 90 мин. Остальные условия а, аналогичны указанным в примере 1.

Результаты (табл.1) показывают, что использование добавок окисленного сульфатного лигнина осины в количестве 1 — 10X к массе абсолютно сухой древесины позволяет увеличить выход сульфатной целлюлозы на 2,17 при незначительном увеличении жесткости (на

2,8 перманганатных единиц).

Пример 3. Сульфатные варки древесины сосны проводят в присутствии добавки окисленного в течение

25 мин сульфатного лигнина осины, взятого в количестве 1 — 57 к массе абсолютно сухой древесины. Остальные условия аналогичны указанным в примере 2.

Как видно из табл.1 увеличение времени окисления сульфатного лигнина осины позволяет снизить добавки с 5 до 17. к массе абсолютно сухой древесины при неизменном выходе и жесткости сульфатной целлюлозы. Добавка окисленного при 25 мин сульфатного лигнина осины в количестве 57. к массе абсолютно сухой древесины не приводит к последующему улучшению делигнификации древесины (выход и жесткость целлюлозы практически остаются на прежнем уровне).

Пример 4. По режиму, укаэанному в примерах 1 и 2, проводят натронные и сульфатные варки сосновой древесины с добавками окисленного сульфатного лигнина осины (57 от массы абсолютно сухой древесины), содержащими различное количество карбонильных групп.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что с увеличением содержания карбонильных групп в добавляемом окисленном сульфатном лигнине осины повышается выход целлюI лозы при неизменной жесткости.

Использование добавок окисленного сульфатного лигнина осины в количестве до 57 к массе абсолютно сухой древесины позволяет увеличить выход сульфатной целлюлозы на 1,57 без изменения ее жесткости.

1240812

Таблица 1

Обычная варка

11оказатели

Варка

Время окисления лигнина, мин з 10

Выход целлюлозы, %

Натронная,46,8 48,7 48,8 49;3

45,5

Степень делигнификации, перманганатные единицы

56,5 60,3 61,6 67,1

60,2

Выход целлюлозы, %

Сульфатная 8

45 6 45 2 46 5 46 8

44,7

Степень делигнификации, перманганатные единицы

28,8

27,3 27,5 30,7 31,6

Выход целлюлозы, %

Сульфатная 25

46,4 — 46,1

44,7

Степень делигнификации, перманганатные единицы

30,4

30,9

28,8

Таблица 2

Содержание карбонильных групп, Х

Показатели

Варка

По предлагаемому способу

Обычная, варка

Выход целлюлозы, %

47,7

48,8

47,1

45,5

Натрон-. ная

60,2

61,6

60,7

59,3

Сульфатная

45,4

45,6

46,5

Выход целлюлозы, %

44,7

27,3

26,6

28,8

30,7

ВНИИПИ Заказ 3459/23 Тираж 355 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Степень делигнификации, перманганатные единицы

Степень делигнификации, перманганатные единицы

Варка с добавками и количестве от массы абсолютно сухой древесины, %

) ° Г