Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1241043 (Я) 4 F 26 В !7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733679/24-06 (22) 27.02.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сахарной промышленности (72) А. Ф. Заборсин, В. Д. Орлов, Л. Г. Иваницкая, Л. С. Покутнев и В. И. Кругловенко (53) 66.096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 408119, кл. F 26 В 17/10, 1978. (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сахара-песка, содержащий установленные одна над другой камеры с автономным подводом газообразного агента в каждую из них через перфорированную поверхность и с патрубками ввода и вывода материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и охлаждения материала и интенсификации обработки, каждая камера выполнена по высоте двухсекционной с автономным подводом газообразного агента в каждую секцию, причем перфорированная поверхность верхних секций камер выполнена жалюзийной с образованием коробов треугольного сечения, снабженных в основании пылеотделителем, полость которого разделена спиральными перегородками на каналы, расширяющиеся в направлении от периферии к центру.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что патрубок вывода материала выполнен с окнами, живое сечение которых равно

0,08 — 0,1, и снабжен телескопической заглушкой.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что нижняя камера снабжена охлаждающей рубашкой, а верхняя — вибратором.

124 1043

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки и охлаждения материала и интенсификация тепловой обработки.

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 — пылеотделитель верхних секций камер, общий вид; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 — узел II на фиг. 1; на фиг. 7 — телескопическая заглушка с рукояткой ручного зубчато-реечного привода, общий вид; на фиг. 8 — то же, вид в плане; на фиг. 9 — узел -соединения секций сушильной камеры.

Аппарат содержит сушильную и охладительную камеры 1 и 2 соответственно с газораспределительными решетками 3, питатель 4, жалюзийные воздухораспределительные короба 5 с патрубками подачи и вывода высокотемпературного агента сушки, пылеотделитель 6 со спиральными каналами

7, расширяющимися от периферии к центру, патрубок 8 вывода материала с телескопической заглушкой 9 и окнами 10, водоохлаждаемую рубашку 11 охладительной камеры, разгрузочный затвор 12, вибропривод

13 сушильной камеры 1, гибкие вставки 14, неподвижные опоры 15, пружины-амортизаторы 16, раму 17 нижней секции сушильной камеры 1, пылесборный карман 18, шарнирные полки 19 с пружинами 20.

Аппарат работает следующим образом.

Влажный сыпучий материал, например сахар-песок, с помощью питателя 4 загружается в верхнюю секцию сушильной камеры 1 и под действием силы веса движется в плотном слое по жалюзийной поверхности воздухораспределительного короба 5. Внутрь короба подается высокотемпературный теплоноситель с температурой

135 — 140 С, который через жалюзи, препятствующие просыпанию материала внутрь короба, проходит в слой материала, подсу5

35 шивает его и через пылеотделитель выводится из аппарата. В пылеотделителе из потока теплоносителя под действием центробежных сил и расширения в спиральных каналах 7 выпадают мелкие частицы материала и постепенно скапливаются в пылесборном кармане 18. В момент превышения силой веса выпавших частиц силы пружин

20 шарнирные полки 19 открываются, мелкие частицы высыпаются из кармана на газораспределительную решетку 3 второй секции сушильной камеры и полки 3 закрываются.

На эту же решетку поступает весь подсушиваемый материал из первой секции. В этой секции материал досушивается в псевдоожиженном слое. При этом используют теплоноситель с температурой 70 — 80 С. Повышению эффективности обезвоживания способствуют колебательные движения секции, создаваемые виброприводом 13, укрепленном на раме 17 секции, которая установлена с помощью пружин-амортизаторов 16 на неподвижных опорах 15.

Высушенный материал перегружается в охладительную камеру 2 через патрубок 8 вывода материала, снабженный телескопической заглушкой 9. Разгрузка материала производится как переливом через заглушку, так и через специальные окна 10, живое сечение которых равно 0,08 — 0,10, Соотношение этих потоков, а следовательно, и высота слоя могут регулироваться уровнем телескопической заглушки в патрубке, установленном с помощью ручной рукоятки зубчато-реечного привода.

Обработка материала в охладительной камере производится аналогично сушильной, т.е. в две стадии; в плотном слое в первой секции и в псевдоожиженном слое во второй, причем эффективность охлаждения повышается за счет контакта псевдоожиженного слоя с поверхностью водоохлаждаемой рубашки 11. Выгрузка охлажденного материала производится также через патрубок 8 с помощью герметизирующего разгрузочного затвора 12.

1241043

1241043

18 фиг, Ф

S

10

® гХ

3 ф у

Фиг. 8

Фиг.7

Фиг,9

Редактор К. Волошук

Заказ 3476/34

Составитель Е. Никулин

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4