Осушитель сжатого воздуха

Осушитель сжатого воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 01 D 53/26

KKC9@35%%

ПА < 1Т1 дуОТВБ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840619/23-26 (22) 09.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский тепловозный институт (72) В. И. Копшаков, Ю. П. Тимонин, Е. Я. Макуха и Е. А. Ситников (53) 66.074.31 (088.8) (56) Патент США № 4025585, кл. В 01 D 46/00, 1977. (54) (57) I. ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВО3ДУХА, имеющий корпус с тангенциальным входным и соосным дренажным патрубками, патрон с фильтром и адсорбентом, размещенные между перфорированными дисками, крышку с соосным выходным патрубком и пружину поджима, расположенную между крышкой и патроном, отличающийся

„„SU„„1242220 тем, что, с целью повышения полноты использования верхних слоев адсорбента и уменьшения гидравлического сопротивления, выходной патрубок углублен в полость между крышкой и патроном, имеет отверстия и снабжен центрирующей пружину тарелкой, расположенной ниже отверстий.

2. Осушитель по п. I, отличающийся тем, что, с целью эффективного отделения взвешенных частиц влаги и масла в плоскости между корпусом и патроном за счет равномерного зазора между ними по всей длине патрона, он снабжен размещенным в нижней части соосно между патроном и корпусом проставком, выполненным в виде трубы со сквозными пазами с обоих концов, при этом верхний конец проставка а жестко соединен с патроном, а нижний установлен в дренажном патрубке.

1242220

Составитель 3. Александрова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Головач

Заказ 3642/!) Изобретение относится к устройствам очистки и сушки сжатого водуха для пневмосистем транспортных средств, в которых ступени очистки и осушки размещены в одном корпусе, при этом в качестве ступени осушки используется неподвижный слой адсорбента.

Цель изобретения — повышение полноты использования верхних слоев адсорбента и уменьшение гидравлического сопротивления, а также эффективное отделение взвешенных частиц влаги и масла в плоскости между корпусом и патроном за счет равномерного зазора между ними по всей длине патрона.

На чертеже представлена схема осушителя сжатого воздуха.

Осушитель содержит корпус 1, снабженный входным тангенциальным 2 и дренажным 3 патрубками, крышку 4 с выходным патрубком 5, частично углубленным во внутрь крышки (эта часть патрубка снаб- 20 жена отверстиями 6 и тарелкой 7), патрон

8, содержащий контактный фильтр 9 и адсорбент 10, которые размещены между перфорированными дисками 11, проставок 12 в виде трубы, концы которой имеют сквозные пазы 13. При этом проставок 12 верхним концом жестко соединен с днищем патрона 8, а нижний установлен в гнезде дренажного патрубка 3. Поджатие слоя адсорбента осуществляется пружиной 14, размещенной между верхним перфорированным подвижным диском 11 патрона 8 и тарелкой 7. Центровка верхней части патрона и его уплотнение осуществляются в районе дисков корпуса и крышки известными с пособами.

Осушитель предназначен преимущественно для короткоцикловых установок очистки и осушки сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый охлажденный воздух после компрессора и теплообменника по тангенциальному патрубку 2 поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и патроном

8. При вращательно-поступательном движении в этом кольцевом пространстве под действием центробежных сил пз воздуха удаляются взвешенные частицы воды и масла.

Частично очищенный воздух поступает в пространство между днищами патрона 8 и корпуса 1. Далее сжатый воздух через нижний перфорированный диск 11 патрона 8, а также через пазы 13 проставка 12 поступает в фильтр 9, в котором происходит его окончательная очистка от взвешенных частиц конденсата. Из фильтра 9 воздух направляется в слой адсорбента 1О, осушается на нем и через центральное и боковые отверстия 6 выходного патрубка направляется, например, через обратный клапан (не показан) в воздухосборник.

Процесс регенерации слоя адсорбента

10 и фильтра 9 осуществляется известными способами, например, путем продувки их в противоположном направлении частью осушенного и сдросселированного воздуха, поступающего из воздухосборника или специальной емкости регенерации. Удаление продувочного воздуха вместе с конденсатом и парами влаги осуществляется через пазы 13 проставка 12 и далее через продувочный клапан (не показан) направляется в атмосферу.