Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 02 С 13 04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕСОВ . -<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и, „,;,;,,„13

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЯБЛОКО И,1(А (21) 3835723/29-33 (22) 25.12.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН

УССР, Государственный проектно-конструкторский институт «Гипромашобогащение» и

Государственный проектный институт «Казсантехпроект» (72) О. Д. Нейков, И. В. Дышлевой, А. Я. Глозман, M. К. Жук и Г. И. Васильева (53) 621.926.4 (088.8) (56) Роторные дробилки./Под ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1973, с. 256, 257, рис. 149.

Авторское свидетельство СССР № 518230, кл. В 02 С 13/04, 1976. (54) (57) 1. МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, внутри которого расположен ротор, собранный из закрепленных на валу отдельных дисков с выполненными в них отверстиями и шарнирно подвешенными молотками, и колосниковую решетку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ус„„SU„,, 1242233 А1 ловий труда и снижения себестоимости продукции за счет уменьшения пылевыделений, дробилка снабжена полыми ребрами, посредством которых полость корпуса вокруг вала сообщена с полостью корпуса, расположенной под колосниковой решеткой, а на обращенной к боковым стенкам корпуса поверхности крайних дисков выполнены заборники, расположенные в направлении вращения ротора за отверстиями в дисках.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что стенки отверстий в дисках скошены и оси отверстий составляют в направлении вращения ротора острый угол с поверхностью диска.

3. Дробилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на поверхности крайних дисков, обращенной внутрь корпуса, выполнены выступы, расположенные перед отверстиями в направлении вращения ротора, причем поверхность выступов, обращенная в сторону вращения, округлая, а тыльная плоская и ориентирована нормально к поверхности диска.

1242233

Изобр тение относится к устройствам для сухого измельчения компактных продуктов и может быть использовано при измельчении губчатого железа в порошко ой металлургии.

Цель изобретения — улучшение условий труда и снижение себестоимости продукции за счет уменьшения пылевыделений.

На фиг. 1 показана молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фи г. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — — вид Г на фиг. 4.

Молотковая дробилка содержит корпус 1 с боковыми стенками 2, внутри которого расположен ротор 3, собранный из отдельных дисков 4 и распорных втулок 5, закрепленных на установленном в подшипниковых узлах 6 валу 7. По периферии сквозь диски пропущены стержни 8, на которых подвешены молотки 9. Под ротором установлена колосниковая решетка 10. Посредством полых ребер 11 через проемы 12 и 13 в боковых стенках корпуса полость в зоне вокруг вала 7 сообщена с полостью корпуса под колосниковой решеткой 10. В дисках 4 выполнены отверстия 14 со скошенными стенками, при этом оси отверстий 14 составляют в направлении вращения ротора острый угол с поверхностью диска. На обращенной к боковым стенкам корпуса поверхности крайних дисков установлены заборники 15, расположенные в направлении вращения ротора за отверстиями в дисках. Заборники выполнены в виде полуколец, обрамляющих отверстия. На поверхности этих же дисков, обращенной внутрь корпуса, выполнены выступы 16, расположенные перед отверстиями в направлении вращения ротора. Поверхность их с наветренной стороны, т.е. обращенная в сторону вращения, округлая, а тыльная плоская и ориентирована нормально к поверхности диска.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал, подвергаясь ударам молотков 9, измельчается и по достижении!

Зо

40 треоуемой крупности удаляется через решетку 10.

В результате динамического взаимодействия молотков 9 и измельчаемого материала с воздушной средой возникают направленные пылевоздушные потоки, которые вместе с измельчаемым материалом проходят сквозь колосниковую решетку 10 в полость корпуса 1, расположенную под колосниковой решеткой. Под воздействием возникающего при этом перепада давлений между полостью корпуса в зоне вокруг вала 7, где устанавливается разрежение, и полостью корпуса под решеткой, где устанавливается избыточное давление, большая часть потока воздуха отсюда через проемы 12 поступает в полые ребра 1, и далее через проемы 13 — в полость корпуса вокруг вала 7 между боковыми стенками 2 и крайними дисками 4 ротора 3. В результате динамического взаимодействия с заборниками 15 и выступами 16 воздух просасывается сквозь отверстия 14 в дисках, попадает в пространство между дисками и далее вновь попадает в зону действия молотков, и таким образом воздух продолжает циркуляцию в контуре: полость корпуса ниже колосниковой решетки - — полые ребра — полость корпуса над решеткой.

Небольшая часть пылевоздушного потока, поступающего с кусковым материалом, попадает в разгрузочный узел дробилки.

Создаваемая интенсивная циркуляция запыленного воздуха в корпусе дробилки приводит к существенному снижению интенсивности пылевоздушного потока, нагнетаемого в разгрузочный узел дробилки, а также к уменьшению избыточного давлениея в нем, что обеспечивает существенное уменьшение пылевыделений, значительное снижение необходимой производительности аспирационных отсосов, снижение затрат на аспирацию, включая пылеочистку, и предотвращение загрязнения пылью окружающей воздушной среды.

Предложенная дробилка позволяет улучшить условия труда и снизить себестоимость продукции.

1242233

1242233

СосТ вите1b А. Р;деHKO

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 3644!12 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4