Способ производства горячекатаных труб

Способ производства горячекатаных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 2) В 23/00, 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849 120/22-02 (22) 30.01. 85 (46) 07.07.86.Бюл. - 25 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красно—

ro Знамени институт стали и сплавов (72) А.Н.Зеленцов, И.Н.Потапов, Э.О.Нодев, Н.С.Самигуллин, А.А.Фотов и П.M.Ôèíàãèí (53) 621.774.3(088.8) (56) Заявка Франции № 2455927, кл. В 21 В 23/00, 1979.

Патент Германии ¹ 261638, кл.7а, 1913.

„„SU„„1242270 A 1 (54){57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ, включающий последовательные прокатки прошитой заготовки дисковыми валками на оправках, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и качества поверхности труб при соотношении до

50 между диаметром и стенкой, при каждой последующей прокатке сообщают заготовке валками противоположное на- правление вращения, при этом деформация при первой прокатке составляет .по стенке 32-65% и по диаметру 5-25%, а при последующей не превьппает по стенке и диаметру 20%.

1242270

Составитель Л,,Матурина

Техред N.Ходанич Корректор; E.Сирохман

Редактор А,1Цишкина

Заказ 3646/14 Тираж 518

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул,Проектная,4

Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб с отношением диаметра к стенке D/S до

50.

Цель изобретения - повьппение точности и качества поверхности труб при соотношении до 50 между диаметром и стенкой.

Пример. Осуществляют прокатку труб размером 180х4 мм из сплош- 1Î ной заготовки диаметром 115 мм из стали ШХ-15. Нагревают заготовку в печи до 1200 С, производят ее прошивку на размер 120х14,1 мм. Раскатку гильзы осуществляют дисковыми вал- 1S ками диаметром 1100 мм с эксцентриситетом 60 мм. После основной раскатки получают гильзу размером 150 х х 5 мм. При этом деформация; по стенке и диаметру составляет соответст- 20 венно 65 и 25Х. Затем гильзу на 50о

150 С подогревают и подают на дополнительную раскатку в дисковый стан, где получают трубы размером 181 х х 4 мм. При дополнительной раскатке 25 деформация по стенке и диаметру 207.

После этого трубу " калибруют на размер 180 х 4 мм, получая окончательную трубу с соотношением D/S=45 с разностенностью не более 5Х., ЗО

При этом направление вращения заготовки в каждом последующем стане противоположно предыпущему, Для получения труб с соотношением диаметра к стенке (D/$) до 50 с разностенностью не более 57 без какихлибо поверхностных дефектов при основной раскатке деформация гильзы по стенке и наружному диаметру должна составлять 32-65 и 5-25Х, а соответствующая деформация при дополнительной раскатке (D/S ) 20) — 5-20Х. В случае ведения процесса основной и дополнительной раскатки гильзы с деформационными коэффициентами, меньшими указанных нижних пределов, .сужается сортамент (снижается D/S)труб, а при раскатке гильзы с деформациями, большими укаэанных верхних пределов, увеличивается разностенность трубы в

l,5-3 раза и íà ее поверхности обра— зуются дефекты.

Благодаря осуществлению основной раскатки гильзы (D/S 4 20) дисковьпчи валками с деформацией по стенке 3265 и диаметру 5-257 за проход, которыми гильзу вращают в противоположном направлении ее вращению при прошивке, а дополнительной раскатки гильзы (D/S > 20) с деформацией по стенке и диаметру 5-20Х с изменением ее направления вращения обеспечивается условие получения тонкостенных труб Я/S до 50) повьппенной точности (разностенность не более 57),.