Линия подготовки оборотного формовочного ферромагнитного материала

Линия подготовки оборотного формовочного ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 С 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804137/22-02 (22) 22.10.84 . (46) 07.07.86. Бкл. У 25 (71) Алтайский политехнический инс- титут им. И.И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин (53) 621.742.55(088.8)

:(56) Шпектор А.А. Современный урбвень .и тенденции развития процессов регенерации песков. — В сб.: Процессы .регенерации песков из отработанных смесей. литейных цехов. - М.: ВНИИметмаш, 1981, с. 9.

Фирсов В.В. и др. Опыт освоения участия виброрегенерации жидких самотвердеющйх::смесей. — В сб.: Процессы регенерации песков,из отработанных смесей литейных цехов. — М,:

ВНИИметмаш, 1981, с. 102-106.

„,SU„„1242288 A 1 (54) (57) JIHHHH ПОДГОТОВКИ OEOPOTHOI"O .

ФОРМОВОЧНОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая последовательно расположенные выбивную решетку, сито, магнитные сепараторы, истиратель барабанного типа, воздушный сепаратор и накопительный бункер, о т л и ч ащ а я с. я тем, что, с целью расшире— ния технологических возможностей и повышения степени очистки поверхности частиц формовочного ферромагнитного материала, она снабжена истирателем-охладителем в виде скребкового транспортера, размещенного между магнитным сепаратором и ситом, а на поверхности истирателя барабанного типа выполнены отверстия с поперечным

Э раз мер ом О, 5 мм.

1 12422

Изобретение относится к литейному производству, а именно .к устройствам для подготовки к повторному использованию формовочного ферромагнитного дисперсного материала, применяемого для изготовления преимущественно разъемных магнитных литейных форм, нагретого до высоких температур (1200 С), в т.ч. и выше точки Кюри, содержащего до 40-60% (ло массе) посто- 10 ронних включений различного материала и конфигурации.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии и повышение степени очистки. поверхности 15 частиц формовочного ферромагнитного материала.

На фиг. 1 показана схема линий, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

Линия подготовки оборотного формо- 20 вочного ферромагнитного материала для магнитных форм содержит .последовательно расположенные выбивную решетку 1 с верхним перфорированным настилом 2, сито 3, истиратель-охладитель 4 в ви. 25 де скребкового транспортера, ленточный конвейер 5 со встроенным магнитным шкивным сепаратором 6, подвесной магнитный сепаратор 7, истиратель 8 барабанного типа с лопастями 9 и перфорированным барабаном 10, воздушный сепаратор 11, бункер 12, циклон 13 с вентилятором 14. Отверстия барабана 10 имеют поперечный размер менее

0,5 мм, т.е. чем наименьший размер ферромагнитных частиц.

Линия работает следующим образом..

После удаления из намагничивающего устройства формовочный материал вместе с отливкой поступают на настил 2 вибрационной выбивной решетки 1, где при вибрации от отливки отделяется приставший к ней формовочный материал, а также из полости отливки удаляются стержни. Приставший формовочный материал может быть в виде отдельных частиц или в виде корки толщиной в 1-5 частиц, спекшихся от воздействия температуры, либо связанных невыгоревшим связующим, применяемым для поверхностнОго упрочения магнитной формы нли для окраски по- верхности формы, Как правило, прочность этой корки довольно мала, и она разрушается от вибрации на более мелкие конгломераты и моночастицы.

Настил решетки 1 имеет щели,. доста" точные для просыпания сыпучего формо88 2 вочного материала, его конгломератов из спекшихся или связанных связующим частиц, мелких кусков стержней, каркасов, сплесков металла, кварцевых песчинок и т,п. Ширина этих щелей, например, 40-60 мм. Отливка, крупные куски стержней и каркасы с настила 2 решетки 1 поступают на конвейер (не пока.эан) для удаления на обработку.

Прошедший сквозь настил 2 формовочный материал попадает на сито 3, имеющее щели более узкие, например

8-15 мм. На сите 3 происходит просев всей массы формовочного материала и частично включений с размером меньше ширины щелей, т.е. менее, например 8-15 мм. Конгломераты ферромагнитных частиц от вибрации продолжают разрушаться и просыпаются сквозь сито 3, Кусочки стержней, сплески, кар- . касы, не прошедшие сквозь, сито, удаляются с него на уборочный транспортер (не показан) . . На вибрационной решетке начинается

t охлаждение формовочного материала и оттирка с поверхности его частиц пле-, нок окислов, связующего и противопригарного покрытия. Просев сита 3 поступает в истиратель-охладитель 4, выполненный в виде скребкового конвейера с охлаждаемым, например, проточной водой, днищем. Комбинацией двух-трех конвейеров формовочный материал может быть подчят на любую необходимую высоту. Цепи и скребки конвейера .хорошо противостоят высокой температуре и поэтому могут перемещать формовочный материал с доволь. но высокой температурой отдельных частиц (до 1200 С). Значительный перепад температур между формовочным материалом и охлаждаемым днищем и скребками позволяет довольно быстро ( понизить температуру материала, даже если он был нагрет выше температуры

Кюри, В скребковом конвейере происходит также разрушение конгломератов ферромагнитных частиц и малых кусочков стержней до моночастиц и оттирка с поверхности ферромагнитных частиц пленок окислов, связующего или противопригарного покрытия.

Охлажденный (до 100 С и менее) формовочный материал, его конгломераты, кусочки стержней, сплески, песчинки, пыль и т.п, пересыпаются на короткий ленточный конвейер 5 с обычной резиновой лентой и перемещаются

3 1242 в зону действия подвесного магнитного железоотделителя 7, который поднимает основную массу ферромагнитных частиц формовочного материала и их конгломератов. При этом частично захватываются и немагнитные частицы (пыль, песчаники и их конгломераты и т.п.). Если сплески ферромагнитные, то они в основном притягиваются подвесным железоотделителем 7. Если 1О сплески неферромагнитные, то они практически все остаются. на ленточном конвейере 5. Все захваченное железоотделитель 7 перемещает перпендкулярно ленточному конвейеру 5 и сбрасывает в лоток над истирателем 8.. Оставшееся на ленточном конвейере 5 незначительное количество ферромагнитных частиц формовочного материала и их конгломератов, ферромагнитных,gp сплесков, основная часть кусков стерж ней, песчинок, пыли и т.п. ) поступает в зону действия шкивного магнитного сепаратора 6, встроенного в ленточный конвейер.5. Сепаратор 6 захватывает все оставшиеся ферромагнитные частицы и их конгломераты и сбрасывает их в лоток над истирателем 8, а немагнитные — на выгрузочный лоток.

Вместе .с ферромагнитными частицами захватывается и небольшое количество пыли, осевшей на этих частицах.

Очищенный от крупных включений ферромагнитный материал в виде частиц, их конгломератов, магнитных сплесков, загрязненных пылью, квар35 цевыми песчинками и мелкими конгломератами, ссыпается с лотков в истиратель 8 для оттнрки выполненной в виде перфорированного барабана 10, 40 внутри которого помещен,вал с лопастями 9. В истирателе 8 происходит окончательное разрушение конгломератов ферромагнитных частиц, оттирка от этих частиц пленок окислов, связу288 4 ющего или противопригарного покрытия с помощью. перетирания лопастями и о стенки барабана. Пыль и кварцевые частицы просыпаются сквозь щели шириной, меньшей размеров частиц формовочного материала (0,5 мм), выполненные в стенке барабана. Этому способствует поток воздуха, проходящий под давлением сверху через формовочный материал и щели в барабане. Из истирателя 8 формовочный материал с включениями ссыпается в воздушный сепаратор 11, где он окончательно очищается от пыли, кварцевых зерен и их неразрушившихся конгломератов,ферромагнитных сплесков, размеры которых превышают в 1,5 раза и более размер частиц формовочного материала.

Кроме того, формовочный материал окончательно охлаждается. Поток воздуха в истирателе 8 и воздушном сепараторе 11 создается вентилятором 14.

Для предварительной очистки этого воздуха от пыли и мелких частиц поток воздуха проходит через циклонный очиститель 13. Из одного рукава сепаратора 11 очищенный и охлажденный

-формовочный материал ссыпается в бункер 12 над формовочным агрегатом. В другом рукаве скапливаются отходы песчинок и их конгломераты, крупные ферромагнитные сплески.

Подготовка формовочного материала закончена.

Предлагаемая линия по сравнению с известной имеет следующие техникоэкономические преимущества: повьппает качество поверхности частиц формовочного материала путем оттирки пленок окислов, связующего и противопригарного покрытия, снижает потери формовочного материала на выбивной решетке, в воздушном сепараторе и шкивном магнитном сепараторе.

1242288

Составитель О. Белков

Техред М. Ходанич Корректор M.Иаксимишинец

Редактор Е.Папп

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3648/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4