Способ производства слитка

Способ производства слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1

„. Я0„„1242294 (59 4 В 22 Р 7/OQ

ВСЕЛЮ" 4 <

i Qi, ° vI -

Й ;н .jjcggg ьмлметймА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Ilo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3865780/22-02 (22) 04.01.85 (46) 07.07.86. Бюл, № 25 (71) Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э.Дзержинского и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) С.С.Бродский, Ю.И.Гладилин, К.Г.Носов, Ю.Н.Борисов, .А.И.Яремчук, В.К.Звягинцев, Л.И.Крупман, Ю.Г.Ярославцев, И.А.Павлюченков и Д.M.Èàêñèìåíêo (53).621.746.55(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР № 719790, кл. С 21 С 7/00, 1975..

Патент ФРГ ¹ 1289961, кл. 316 27/04, 1969. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА CJIHTKAÂ включающий подачу металла в изложницу, полное затвердевание слитка, ох-лаждение гЬловной части слитка,, выдержку его в изложнице, кантовку в вертикальной плоскости и выдержку слитка в нагревательном колодце, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества слитка, отношение времени полного затвердес вания слитка к времени выдержки в изложнице составляет 1,2-1,7.

1242294

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве слитков.

Цель изобретения — повышение качества слитка.

Повышение качества слитка происходит вследствие того, что при соблюдении указанного условия существенно уменьшаются и не получают развитие ликвационные процессы, а внутренняя структура металла отличается повышенной однородностью.

Пример. После наполнения изложницы (при необходимости разливку ведут с применением инертных и (или) экзотермических материалов) головную часть слитка охлаждают любым из известных способов (микрохолодильники, массивная плита, душирование и т.п.)

Переворачивание и посадку слитков в нагревательные колодцы производят через строго регламентированное время. Для слитков различного развеса время выдержки металла в изложнице определяется из соотношения t /t

1,2-1,7 (табл . 1) .

Например, для слитка массой 8 т это время составляет 70-100 мин (для первого по ходу разливки слитка время вьдержки металла в изложнице составляет 100, а для последнего слитка — 70 мин) . Охлаждение головной

-части слитков водой начинают через

30-90 с после наполнения изложницы.

После стрипперования плавки на колодцах рельсобалочного цеха при помощи клещевых кранов производят кантовку о слитков на 180 и сажают в нагревательные колодцы головной частью вниз, Это условие может быть выполнено лишь при соблюдении определенного графика продвижения составов, приведенного в табл. 1.

Приведенный график продвижения состава обеспечивается путем разделения состава на две половины. Первая половина (2 тележки по ходу наполнения) после окончания разливки без выдержки в разливочном пролете транспортируется в стрипперное отделение и далее к нагревательным колодцам.

При этом доля жидкой фазы от первого до последнего (16-ro) слитка составляет 33-55Х, что вполне достаточно для получения плотного моста после кантовки слитка.

25

На плавках с t / w t,7 время вьдержки металла в изложнице до опро-кидывания меньше оптимального, а объем жидкой фазы больше 557. Например, для t /t = 1,8 объем жидкой фазы составляет 607.. В таких условиях после опрокидывания слитка в результате сильно развитых конвективных потоков происходит ликвация вредных примесей и образование при прокатке. внутренних дефектов (внутренние трещины) .

На. плавках с отношением 1:,/й 1,2 время выдержки металла в изложнице до опрокидывания слитка выше оптимального. При этом в результате резкого уменьшения объема.металла, находящегося в жидком состоянии, дефекты усадки распространяются в глубь слитка, а опрокидывание слитка не обеспечивает получения иэоВторая част ь плавки после разливки транспортируется по этому же графику .

Оптимальное отношение t,/t времени полного затвердевания слитка к времени вьдержки металла в изложнице С (от конца наполнения иэложни2 цы до кантовки и посадки слитка в нагревательные колодцы) определяют экспериментальными и расчетными методами.

С использованием математического моделирования процесса затвердевания определяют количество жидкой фазы при различной продолжительности выдержки металла в изложнице, экспериментальным методом изучают качественные показатели металла. Результаты расчетов и экспериментов (показатели качества шпунта) приведены в табл . 2 и 3.

Из приведенных данных видно, что лучшие результаты получаются в том случае, когда отношение t,/t находится в пределах 1,2-1,7. Макроструктура проката характеризуется 3-4 бал- . лами„ Это позволяет сдавать металл потребителю в соответствии с имеющейся технической документацией.

По расчетным и экспериментальным данным при t /t< = 1,2-1,7 объем жидкой фазы составляет 33-55Х.

При уменьшении,/t > до 1, 1, а также его увеличении до 1,8 происходит резкое ухудшение качественных показателей шпунта — уменьшается выход 1, сортов и увеличивается брак.

1242294 4 ся температура всада, что позволяет сократить время и тепловые затраты на нагрев слитков в колодцах, снижается расходный коэффициент металла на прокат на 60-100 кг/т, выход годного на блюминге увеличивается на

5,3 абс.Х, выход шпунта первого сорта — на 28,4 абс.Х, брак уменьшается в 2-6 раз.

Таблица 1

Предлагаемый способ характеризуется следующими технико-экономическими показателями: на 60-90,С повышаето

Норма времени

Выдержка в разливочном пролете, мин

От конца стрипперования до начала посадки в колодцы, мин

От конца разливки до начала стрипперования, мин

Не более 80

Минимальное

30-40

Беэ выдержки

Таблица 2 \

Время выдержки металла в изложнице от конца наполнения изложницы до кантовки и посадки слитка в нагревательные колодцы, t мин. (отношение i /tg) Масса слитка

Время полно го затвердевания слитка, t мин

140 127 (1, 1) 1 16 (1, 2) 93 (1, 5) 82 (1, 7) 78 (1,8) 10

120 109 (1,1) 100 (1,2) 80 (1,5) 70 (1,7) 67 (1,8) 100 91 (1,1) 83 (1,2) 67 (1,5) 59 (1,.7) 56 (1,8) 73 (1,1) 66 (1,2) 53 (1,5) 47 (1,7) 44 (1,8)

55 1,1) 50 (1%2) 40 (1,5) 35 (197) 33 (198) 80

Таблица 3

Отношение Вьмод годного 1 сорт, Х 1 сорт с от- Брак, Х на блюминге, Х ступлением, X

31,50

81,10

86,43 85,50

5,3

1,2

0,80

7,63

1,5

0,30

9,70

87,48

1,7

0,32

5,20

1,8

86,30

1,80

12,50

ВНИИПИ Заказ 3648/15 Тираж 75?

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 лированной от атмосферы усадочной раковины. Это приводит к ухудшению макроструктуры слитка (встречаются темплеты с макро более 5 бал — браковочный признак).

63,20

91,60

90, 16

94,50

87,70

От конца разливки до начала посадки слитка в колодцы мин