Устройство для контроля положения рабочей поверхности инструмента на станке с числовым программным управлением

Устройство для контроля положения рабочей поверхности инструмента на станке с числовым программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС ЧУБЛИН

А1 (511 4 В 24 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776491/25-08 (22) 02.08.84 (46) 07.07.86. Бюл. N- 25 (72) А.А.Никитин, А.П.Якимахо и В.А.Федоринчик (53) 621.9.08(088.8) (56) Патент Японии Ф 53-30556, кл. В 24 В 49/06, !978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ для обработки заготовок резанием, содержащее укрепленный на базовой поверхности станка датчик линейных перемещений, связанный с системой числового программного управления, измерительный стержень которого расположен параллельÄÄSUÄÄ 1242342 но траектории перемещения держателя инструмента и с возможностью контактирования контактной поверхностью с обрабатываемой поверхностью заготовки в плоскости или по линии, параллельных соответственно плоскости или образующей обрабатываемой поверхности заготовки, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения области использования и повышения надежности устройства, измерительный стержень датчика линейных перемещений соединен с держателем инструмента фрикцйонной связью,, а контактная поверхность измерительного стержня датчика и рабочая поверхность инструмента расположены в одной плоскости или по одной линии.

1242342

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано н качестве средства контроля положения рабочей поверхности инструмента в станках для обработки резанием с числовым программным управлением, в частности в шлифовальных, токарных, фрезерных и строгальных станках, с доступной для механического контакта обрабатываемой поверхностью загог тонки»

Цель изобретения — расширение области применения устройства контроля положения рабочей поверхности инструмента путем обеспечения возможности его использования в станках, в которых рабочая поверхность инструмента недоступна для контактиронания с измерительным стержнем датчика, а также .повьппение надежности устройства путем исключения износа контактной поверхности измерительного стержня при вспомогательных перемещениях инструмента и уменьшения износа при обработке, I

На чертеже приведена схема устройства для контроля положения рабочей поверхности инструмента для плоскошлифовального, круглошлифовального, токарного, фрезерного и строгального станков с числовым программным управлением.

Устройство содержит укрепленный на шпиндельной бабке 1 станка датчик

2 линейных перемещений, измерительный стержень 3 которого расположен параллельно траектории перемещения держателя 4 инструмента 5. Датчик содержит корпус б и преобразователь

7, электрически соединенный с системой числового программного управле- . ния подачей держателя 4 с инструмен".ом 5 (не показана).

Контактная поверхность измерительного стержня 3 и рабочая поверхность инструмента 5 плоскошлифовального, строгального и фрезерного станков расположены в одной плоскости, а токарного и круглошлифонального станков — на одной линии, параллельных соответственно плоскости или образующей обрабатываемой поверхности заготовки, с возможностью контактиронания измерительного стержня 3 с обрабатываемой поверхностью заготовки 8 при выходе ее из зоны обработки.

Измерительный стержень 3 располо— жен в отверстии держателя 4 с посадкой, например, переходной, обеспечинающей фрикционное соединение измерительного стержня 3 с держателем 4, неподвижное при вспомогательных перемещениях держателя 4 с инструментом

5 и подвижное под действием на контактную поверхность измерительного стержня 3 поверхности заготовки 8 при обработке.

10 Устройство работает следующим образом.

В исходном положении инструмент

5 отведен н позицию загрузки заготовки 8. Преобразователь 7 датчика 2

15 вырабатывает сигнал, соответствующий нулевому положению рабочей поверхности инструмента 5 относительно шпиндельной бабки 1 станка.

Изменение положения рабочей по20 нерхности инструмента 5 относительно шпиндельной бабки 1 станка при вспомогательных перемещениях подвода и отвода держателя 4 инструмента 5 вызывает равное изменение положения измерительного стержня 3, соединенного в этом случае фрикционной связью с держателем 4 неподвижно. Преобразователь 7 датчика 2 вырабатывает сигнал, соответствующий величине перемещения держателя 4 от исходного положения, Таким образом, при подводе и отводе инг-:румента 5 контроль положения рабочей поверхности инструмента. производится по положению держа35 те я инструмента 5.

При обработке контактная поверхность измерительного стержня 3, рабочая поверхность инструмента 5 плоскошлифовального, строгального и

40 фрезерного станков располагаются в одной плоскости, а токарного и круглошлифовального станков — на одной линии с образующей обрабатываемой поверхности заготовки 8. Износ инст45 румента 5 вызывает смещение его рабочей поверхности и, следовательно, обрабатываемой поверхности заготовки 8 относительно держателя 4. Однако при этом обрабатываемая поверхность заготовки 8 воздействует на контактную поверхность измерительного стержня 3, смещает его относительно держателя 4 инструмента 5, восстанавливая расположение контактной поверхности измерительного стержня 3 и рабочей поверхности инструмента 5 н одной плоскости в плоскошлифоваль.ном, строгальном и фрезерном станках!

242342

Составитель А.Семенова

Техред Л. Олейник Корректор О.Луговая

Редактор Н.Тупица

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3651/17

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная., 4 и на одной линии с .образующей обрабатываемой поверхности заготовки 8 в круглошлифовальном и токарном станках. Датчик 2 линейных перемещений вырабатывает сигнал, соответствующий положению рабочей поверхности инструмента 5 и обрабатываемой поверхности заготовки 8. Таким образом, контроль положения рабочей поверхности инструмента 5 при обработке производится по положению обрабатываемой поверхности заготовки 8.

Обеспечение воэможности контроля положения рабочей поверхности инструмента по положению держателя инструмента при его вспомогательных перемещениях и по положению обрабатываемой поверхности заготовки при обработке позволяет расширить область использования устройства в станках, в которых рабочая поверхность инструмента как доступна, так и недоступна для контактирования с измерительным стерж10 нем датчика, а также повысить надежность устройства эа счет обеспечения контактирования измерительного стержня датчика с обрабатываемой поверхностью заготовки.