Питающее устройство литьевых машин для переработки реактопластов

Питающее устройство литьевых машин для переработки реактопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848514/23-05 (22) 29.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (72) В. А. Карпов, С. И. Усакин, Т. В. Громова и Л. П. Сидорова (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 262371, кл. В 29 В 5/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 351715, кл. В 29 В 5/00, 1969. (54) (57) 1. ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее бункер, ворошитель с приводом его возвратнопоступательного перемещения и механизмом поворота в виде подпружиненного вала, пальца и втулки с винтовой канавкой для

ÄÄSUÄÄ 1242389 А1 (5D 4 B 29 С 31/02, 45/18, 47 !О захода пальца, отличающееся тем. что, с целью расширения технологических возмож. ностей питающего устройства за счет обеспечения переработки трудносыпучих материалов, механизм поворота снабжен жестко соединенной с бункером полумуфтой с храповыми зубьями на торце, палец смонтирован на валу ворошителя, а втулка свободно установлена на валу ворошителя и выполнена с храповыми зубьями на торце, размещенными с возможностью зацепления с храповыми зубьями полумуфты, причем ход осевого перемещения втулки выбран превышающим высоту ее храповых зубьев.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на конце вала ворошителя с возможностьк> поворота рыхлителями.

1242389

Составитель В. Пирогов

Редактор H.Марголина Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3557j20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам подачи сырьевых материалов в шнековые литьевые машины для переработки пластмасс.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей 11итающего устройства за счет обеспечения переработки трудносыпучих сырьевых материалов.

На фиг. 1 показано питающее устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — — привод возвратно-поступательного движения ворошителя и механизм поворота.

Питающее устройство содержит бункер 1, в верхней части которого смонтирован привод возвратно-поступательного перемещения в виде соленоида 2, снабженного сердечником 3, выполненным из ферромагнитного материала и прикрепленным к штоку 4, выполненному из немагнитного материала.

К штоку 4 прикреплен вал 5 ворошителя 6, а на валу 5 смонтированы палец 7 механизма поворота ворошителя 6 и поперечины 8. На конце вала 5 посредством оси 9 установлены с возможностью 1юворота рыхл ители 10, выполненные со скосами на выступающих концах. На вал 5 надеты пружины 11 и 12, а также втулка 13 с винтовой канавкой для захода пальца 7 и с храповыми зубьями на торце. На вал 5 надета полумуфта 14, жестко соединенная с бункером 1 и выполненная с храповыми зубьями с возможностью зацепления с храповыми зубьями втулки 13, ход осевого перемещения которой выбран превышающим высоту ее храпоны < зубьев.

Питающее устройство работает следующим образом.

В закрепленном на бункере 1 соленоиде? перемещается сердечник 3 со штоком 4. В исходном состоянии при обесточенном соленоиде 2 сердечник 3 приподнят в верхнее положение пружиной 11. При включении тока сердечник 3 сжимает пружину 11, воздействуя на вал 5 ворошителя 6. Последний перемещается вниз, палец 7 скользит по винтовой канавке втулки 13 и заставляет вал 5 ворошителя 6 поворачиваться, поскольку втулка 13, поджатая пружиной 11, жестко зацеплена с неподвижной полумуфтой 14 за счет вертикальных сторон храповых зубь1о ев. Высота осевого перемещения ворошителя 6 зависит от высоты штока 4. При большей его высоте ход ворошителя 6 длиннее и угол поворота его больше.

При отключении тока пружина 1! поднимает вал 5 ворошителя 6, при этом из-за трения массы о поперечины 8 ворошителя 6 последний не может поворачиваться, палец 7 увлекает втулку 13 вверх, отжимая пружину 12. Втулка 13 скользит по наклонным сторонам храповых зубьев и поворачивается.

При следующем движении ворошителя 6 вниз поворот его осуществляется на следующий угол и таким образом происходит прерывистый поворот ворошителя 6.

Когда вал 5, поворачиваясь, идет вниз, рыхлители 10 за счет скошенных сторон на25 чинают веерообразно раздвигаться в стороны. При движении вверх рыхлители 10 складываются.

Частоту включений соленоида 2 при необходимости можно варьировать.

Поскольку вал 5 ворошителя 6 совершае-. круговые движения (за несколько винтообразных ходов), на валу 5 ворошителя 6 по высоте его достаточна установка нескольких односторонних поперечин 8 разной длины, что из-за редкого их расположения снижает возможность зависания материала на них и обеспечивает возможность переработки трудносыпучих сырьевых материалов.