Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий

Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1242392 А1

ИИ 4 В 29 С 45/02, 43 50 В 29 1. 22:00

Г ВСЕСФЩЗМ%

П::: g а%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,1 0ТЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ т2

Р/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848584/23-05 (22) 28.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Днепропетровское производственное объединение по выпуску тяжелых прессов (72) Н. И. Железняков, Н. И. Добкин, В. П. Федин и А. И. Гершберг (53) 678.058.3:678.065 (088.8) (56) Патент США № 3419889, кл. 425 — 86, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 536063, кл. В 29 Н 5/00, 1976. (54) (57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий неподвижные верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные направляющими колоннами, подвижные по ним траверсу и плиту, верхнюю и нижнюю полуформы и аксиально подвижные сердечник и прижимной диск с приводами для их перемещения, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, он снабжен установленным на плите приводным горизонтально выдвижным столом, в котором по плоскости сопряжения с плитой в направлении перемещения выполнен паз, а прижимной диск соединен с приводом своего аксиального перемещения посредством разьемной при взаимном горизонтальном перемещении муфты, причем нижняя полуформа смонтирована на выдвижном столе.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приемной тумбой с рабочей поверхностью, расположенной на уровне верхней плоскости плиты в крайнем нижнем положении последней, и выталкивающим цилиндром для воздействия на прижимной диск.

1242392

40

50

Изобретение относится к производству ре зиновых технических изделий и может быть использовано для производства диафрагм литьевым прессованием.

Цель изобретения — улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм, содержит нижнюю траверсу 1, верхнюю траверсу 2, связанную с нижней посредством направляющих колонн 3, имеющих кольцевые проточки 4, заплечики 5 и подвижные, по колоннам, плиту 6 с направляющей плоскостью а и подвижную травер. су 7. На плоскости а плиты 6 размещен горизонтально выдвижной стол 8 с отверстием 9 и пазом 10, имеющий привод перемещения в виде цилиндра 11.

На столе 8 и подвижной траверсе 7 смонтированы соответственно нижняя 12 и верхняя 13 полуформы. В нижней полуформе

12 установлен прижимной диск 14, выполненный заодно с н ейкой 15 и выступом 16, а в верхней полуформе 13 — сердечник

17, жестко связанный с штоком цилиндра

18, являющегося его приводом. Цилиндр

18 прикреплен к траверсе 2.

На нижней траверсе! смонтированы прессующие цилиндры 19 с плунжерами 20, прикрепленные к плите 6. В верхней части плиты 6 расположен цилиндр 21, имеющий на штоке 22 муфту 23 с фигурным вырезом

24, что обеспечивает разъем прижимного диска 14 от привода перемещения, т.е. цилиндра 21, при их взаимном горизонтальном перемещении. Подвижная траверса 7 имеет привод вертикального перемещения в виде цилиндров 25. На верхней плоскости траверсы 7 установлены заслонки 26, горизонтально подвижные от приводов 27.

В столе 8 по плоскости сопряжения с плитой 6 в направлении перемещения выполнен паз, в котором размещена муфта 23.

1!ресс оборудован приемной тумбой 28 с направляющеи плоскостью в, расположеннои на позиции загрузки-выгрузки. Тумба 28 имеет выталкивающий цилиндр 29 с штоком

30, имеющим головку 31 с углублением

32. В крайнем нижнем положении штока

30 его головка 31 расположена ниже выступа 16 диска 14.

Пресс работает следующим образом.

В исходном состоянии плита 6 находится в краинем нижнем положении, и ее плоскость а располагается на одном уровне с плоскостью в приемной тумбы 28; траверса 7 — в крайнем верхнем положении, заслонки 26 перемещены к центру и опираются на заплечики 5 колонн 3. Стол 8 с нижней полуформой 12 находится на плоскости в приемной тумбы 28 на позиции

2 загрузки-выгрузки. Шток 22 цилиндра 21 находится в крайнем верхнем положении, шток 30 цилиндра 29 — в крайнем нижнем положении.

В нижнюю полуформу 12 устанавливают диск 14 и загружают резиновую заготовKv. Подают давление в цилиндр l l, стол 8 с полуформой 12 перемещается на плоскость а плиты 6 в пресс. При этом шейка

15 и выступ 16 диска 14 попадают в зацепление с муфтой 23. Подается давление в цилиндр 21, и, захватывая фигурным вырезом 24 муфты 23 выступ 16 на шейке 15 диска 14, последний притягивается к нижней поверхности полуформы 12. Сердечник 17 опускается цилиндром 18 до упора в диск 14.

Включаются приводы 27 заслонок 26, отводя последние в периферийное положение.

Траверса 7 с верхней полуформой 13 под действием собственного веса опускается до положс ния, соответствующего расположению заслонок 26 напротив кольцевых проточек 4 на колоннах 3. Затем приводы 27 перемещак)т заслонки 26 к центру, вводя последние в кольцевые проточки 4 колонн 3, благодаря чему усилие прессования замыкается на колонны 3. Включаются прессующие цилиндры 19 и осуществляется вулканизация диафрагмы.

По окончании процесса вулканизации приводы 27 отводят заслонки 26 в крайнее периферийное положение, включаются цилиндры 25, поднимающие траверсу 7 с полуформой 13 в крайнее верхнее положение, где она вновь фиксируется заслонками

26 на .заплечиках 5. При ходе траверсы 7 вверх происходит съем полуформы 13 с верхней части диафрагмы. Затем включается цилиндр 18, извлекающий сердечник 17 из внутренней полости диафрагмы, в то время как диафрагма надежно удерживается в нижней полуформе 12 при помощи диска 14.

По окончании подъема сердечника 17 включается цилиндр 21, поднимая шток 22, фигурный вырез 24 освобождает выступ 16 шейки 15 диска 14. Выключаются прессующие цилиндры 19, плита 6 со столом 8 и полуформой 12 опускается в крайнее нижнее положение под действием собственного веса до совпадения плоскости а плиты 6 с плоскостью в тумбы 28. Включается цилиндр 11, перемещая стол 8 с полуформой 12 и диафрагмой на плоскость в тумбы 28 в позицию «загрузка-выгрузка». Включается цилиндр 29, шток 30 поднимается вверх, захватывая углублением 32 на головке 31 выступ

16 шейки 15 диска 14. Благодаря меньшим, по сравнению с отверстием 9 стола 8, размерам головки 31, последняя беспрепятственно проходит вверх, поднимая при этом диск 14. Происходит освобождение диафрагмы от прижима диском !4, а затем — отрыв диафрагмы от нижней полуформы 12 и ее съем.

1242392

Редактор В. Иванова

Заказ 3657/20

Составитель В. Дегтярев

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4