Пьезоэлектрический керамический материал

Пьезоэлектрический керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Bi TiTa0 в,ю, агТ1гО

89,92-90,48

8,76-8,80

0,76-1,28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802353/29-33 (22) 15.10.84 (46) 07.07.86. Бюл. ¹ 25 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.Я. Пельше (72) Т.К. Кутузова, Е.P. Кекля, Э.Ж. Фрейденфельд, А.E. Панич и Т.И. Пустовалова (53) 666,638(088.8) (56) Патент США - 2731419, кл. 252-62,9, 1978 °

Авторское свидетельство СССР № 1097578, кл. С 04 В 35/00, 1983.

„„SU „„1242485 A 1 (54)(57) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий Bi TiTaO

H B1 W0, o T л H ч а. N щ H É с я тем, что, с целью повышения пьезомодуля Й,, он дополнительно содержит La2Ti 07 при следующем соотноше нии компонентов, мас.X:

Изобретение относится к материалам с высокой температурой фазового перехода, который расширяет пределы использования его в специальной аппаратуре из-за высокой рабочей температуры.

1242485

Таблица 1

Компоненты

Состав по примерам

Г (1 2 3

Bi>TiTa0

90,48 90,19 89,92

8,76. 8,79 8,80

Цель изобретения — повышение пьезомодуля Й

Состав керамики можно выразить следующей формулой

В нО4

La Ti. O

0,76

1,02 1,28 (0,81-0,87)Bi TiTaO<—

-0,12. Bi ИОб-(0,01-0,07)La Ti О>.

Таблица 2

Показатели

Состав по примерам

1 2 f 3

Керамику получают следующим образом.

Плотность, г/см

2О

Диэлектрическая проницаемость

Диэлектричес25 кие потери

8 04 8,11 809

Смешивание оксидов и измельчение синтезированного материала проводят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Шихты

Bi Т ТаО-, Bi

Э отдельно. Сырье используют марки ч. д. а. Высушенную смесь прессуют для синтеза под давлением 700 кг/см в диски d--30 мм. Синтез Bi TiTaO< проходит при ?00 С, Bi WO< 680 С, La Ti 07 900 С. Смесь соединений синг о тезируют при 820 С вЂ” 2 ч. Из измельченного и высушенного материала прессуют диски d=12 мм, t=2 мм.

В качестве связки используют 3-процентный поливиниловый сйирт. Образцы спекают при 1150-1180 С вЂ” 1 ч.

Для поляризации алюминиевые электроды напыпяют в вакууме. Поляризацию образцов проводят при 150 С, напряженности 45-50 кВ/см, среда— полисилоксановая жидкость.

229 231 232

0,0072 0,0074 0,0073

Пьезомодуль, »о "к/н

Максималь30 ныи пьезомодуля в интервале

20-700 С от

12,2 12,1 11,0 значения при

20 С, 7.

Удельное электрическое сопротивление при 600 С, о

411 «10 Ом M

92 94 95

735 728 618

Механическая добротность

Составы и свойства полученного материала представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

4750 4810 4790

Составитель В. Соколова

Техред N.Ходанич

Корректор В, Синицкая

Редактор Н, Рогулич

Подписное

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3665/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4