Полимерная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ВСРСЯОЗН И д . вн те д лсд,"4 и
ВИВЛ36ТЕКА н Авторскому свидетельству взаимодействия 0 -фенилендиамина, салицилового альдегида и диацетата цинка при их молярном соотношении
1:2:1,07 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
Диглицидиловый эфир 4,4 -диокI сидифенилсульфона 32-48
Эпоксидиановая смола
Фенолформальдегидная анилиновая смола 21,3-34,7
Стеариновокислый кальций 4,0-5,0
Горный воск О, 8-1, 0
Стекловолокно 110-170
Продукт взаимодействия о -фенилендиамина, салицилового альдегида и диацетата цинка при сих молярном соотношении 1: 2: 1, 07
6-14
1т1 1в7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845331/23-05 (22) 16.01.85 (46) 07.07.86. Вюл. ¹ 25 (72) Т.И.Прилепская, Л.К.Нечаева, В.Г.Харахаш, З.А.Зубкова, Л.Я.Мошинский, И.М.Шологон и Ю.А.Васильев (53) 678.067.5(088.8) (56) Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Каталог. Черкассы, 1981, с. 39 °
Патент CUA ¹ 3393178, кл. 260-47, опублик. 1968.
Авторское свидетельство СССР № 896033, кл. С 08 L 63/02, 1979. (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, вклю. чающая диглицидиловый эфир 4,4 -диок сидифенилсульфона,эпоксидиановую смолу,фенолформальдегидную анилиновую смолу,стеариновокислый кальций, горный воск и стекловолокно, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,что, с целью повышения механической прочности, текучести и реакционной способности композиции при ее отверждении, она дополнительно содержит хелат цинка — продукт
„„SU„„ l 242499 А 1 (5g) 4 С 08 L 63/00, 61/14,С 08 G 59/70
Изобретение относится к области создания быстроотверждающихся композиций на основе эпоксидных смол, перерабатываемых методом прямого, литьевого прессования и литья под давлением, и может быть использовано для изделий электротехнического ,и конструкционного назначения, а именно герметизации элементов электротехнической и электронной аппаратуры.
Целью изобретения является повышение механической прочности, текучести и реакционной способности композиции при ее отверждении.
Готовят составы 1-3 композиции путем смешения сухих компонентов в шаровой мельнице в течение 2 ч. Примеры составов композиции представлены в табл. 1 ° Полученную смесь смешивают с измельченным стекловолокном длиной 5-15 мм и вальцуют при температуре валков 40-90 С, фракции 1,25 и зазоре между валками 1,8-2,0 мм в течение 10 мин. После окончания валь
42499 2
170-190оС со скоростью отверждения
40 С/мм толщины изделия. Определение физико-механических, диэлектрических свойств образцов переработанной композиции проводят в соответствии с действующими стандартами.
Результаты испытаний физико-мехаческих, технологических и других свойств предлагаемой. композиции в
10 сравнении с известной представлены в табл. 2.
Упомянутый хелат цинка получают взаимодействием 0 -фенилендиамина, салицилового альдегида и ацетата цинка при их молярном соотношении 1:2:
:1,07 в среде метилэтилкетон— этиловый спирт„ Продукт представляет собой порошок желтого цвета с элементным составом, 7.: С 63,11 (63,26), g0 Н 3,8 (3,69), N 7,14 .(7,38), Zn 17 05 (17,13). Т. пл. 265 С. Выход продукта
677 от теоретического. Структурная формула продукта
СН = Я вЂ” %=С
-О» О
30
170-190
120,0 цевания корж снимают, охлаждают до комнатной температуры и дробят до частиц размером 2-3 мм. Образцы для испытаний получают на литьевой машине при следующих технологических параметрах: о
Температура, С
1-й зоны 40
2-й зоны 60
3-й зоны 90
Температура матрицы, С
Температура пуансона, С 160-170
Удельное давление прессования, МПа
Время выдержки под давлением, с 10
Время выдержки на отверждение, с 40-60.
Скорость вращения шнека, об/мин 35
Цикл литья, с 60-80
Материал можно переработать методами прессования и пресс-литья при
Как свидетельствуют данные, приведенные в табл. 2, предел прочнос" ти при изгибе предлагаемой композиции в сравнении с известной улучшается в 1,8 раза, а ударная вязкость в 2 раза.
Повьппение текучести предлагаемой композиции в сочетании с ее высокой реакционной способностью при отверждении позволяет сократить в
1,5-2 раза время пребывания изделия в форме, что положительно влияет на производительность процесса переработки„
Текучесть предлагаемой композиции позволяет использовать многогнездные формы, снизить давление литья, что гарантирует снижение внутренних напряжений и повышение качества изделия„
1242499
Та блица
Компоненты
Диглициловый эфир 4,4 -диок/ сидифенилсульфона
32
14
34,7
21,3
Продукт взаимодействия д -фенилендиамина, диацетата цинка и салицилового альдегида (хелат цинка) 1,4
1,7
4,5
4,0
5,0
1,0
0,8
1,0
Горный воск
170
144
110,0
Таблица 2
Показатели свойств композиции состава
Известный
2 3
180
100-110!
186
Ударная вязкость, кдж/M2
5-6
10
1 70 1 75-180
2,5 3,0-5,0
175
170
3,0
Потери веса, 7
3,0
60-70
70
70 в и
10 -10
4, 7-10
3,0-!О
4, 0-10
О, 0235 О, 02-0, 03
О, 0125
О, 0226
600 600-618
620 600
Эпоксидиановая смола ЭД-8
Фенолформальдегидная анилининовая смола СФ-340А
Стеариновокислый кальций
Нить стеклянная БС62400
Свойства композиции
Разрушающее напряжение при изгибе, NIIa
Теплостойкость по Мартенсу, С о
Сохранение физико-механических свойств, Ж
Удельное объемное электрическое сопро-6 тивление при 10 Гц Ом м
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10, Гц
Время пластично-вязкого состояния при 120"С и градиенте скорости сдвига 15 с, с
Содержание компонентов, мас.ч. в композиции состава
1242499
:Продолжение табл.2
Свойства композиции
Известный
58-62
24
Время отверждения при
190 С, с
60 81-85
54
Текучесть, см
77,5
53,0
78,0
78,3
Ф О
Давление прессования 5,0 KIa, температура 170 С, выдержка под давлением
5 мин, навеска 30 r.
Редактор Н.Егорова
Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3666/25
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Время пластично-вязкого о, состояния при 190 С и градиенте скорости сдвига 10 с 1, с
Показатели свойств композиции состава
Составитель О.Серовская
Техред N.Õîäàíè÷ Корректор В.Синицкая