Способ обработки металла шлаком

Способ обработки металла шлаком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 С 21 С 7 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837587/22-02 (22) 06. 11.84 (46) 07.07.86 ° Бюл. № 25 (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова и Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) А.В.Деев, А.M.Ïàíôèëoâ, В.А.Попов, И.А.Мостовой и А.А.Колечко (53) 621.746.328(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 206609, кл; С 21 С 7/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 370246, кл, С 21 С 7/00, 1973 °

Патент Великобритании № 1228871, кл. С 22 В 9/12, 1967.

Авторское свидетельство СССР №,790788, кл. С 21 С 7/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ШЛАКОМ, включающий пропускание струи металла через слой расплавленного рафинировочного шлака и дробление ее на капли, о тличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и степени рафинирования металла, дробление струи металла производят импульсными электрическими разрядами, возбуждаемыми в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.

2529 а полуволны тока 150 мкс, вызывающий ударную волну, которая дробит струю на капли средним диаметром 2-3 мм. . Частота подачи импульсов 25 Гц.

Кроме того, на этой же установке реализуют известный способ обработки металла. Для этого из шлаковой ванны удаляют разрядные электроды, а в промежуточную емкость с металлом погру19 жают переплавпяемую стальную штангу.

К этой штанге н к металлу в кристаллизаторе подключают трансформатор

ТШС 3/3000, который обеспечивает при замыкании струей электрической цепи

l5 прохождение по ней тока до 6000.А.

В результате получают следующие показатели рафинирования:

Содержание серы, 7

0,030

1 124

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для внепечного рафинирования стали.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса и степени рафинирования металла за счет устранения загрязнения металла материалом электродов, дробления струи на более мелкие капли и придания каплям различных направлений движения в рафиниро вочном шлаке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу, включающему пропускание струи металла через слой расплавленного рафинировочного шпака и дробление ее на капли, дробление струи металла производят импульсными электрическими разрядами, возбуждаемйми в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.

Пример. Жидкая сталь вытекает из промежуточной емкости струей, имеющей диаметр около 8 мм. На расстоянии 25 мм от оси струи и на глубине 40 мм от .поверхности шлака расположен центр разрядного промежутка электродов дробления, подключенных через разрядник, представляющий собой два параллельно включенных тиристора Т-500, к батарее конденсаторов емкостью 1000 мкФ. От источника постоянного напряжения батарея заряжается до 1000 В. Электроды изготовляют из вольфрама, длина разрядного промежутка 2 мм. В качестве рафинирующей среды используют флюс АНФ-15;

Высота слоя расплавленного флюса

180 мм. Отрафинированный металл собирают в .водоохпаждаемый кристаллизатор. При включении тиристорного разрядника между электродами возникает разряд с. временем нарастания первой

Исходная сталь

20 После обработки по известному способу

После обработки по предлагаемо25 му способу

0,022

0,007

Расход электроэнергии на поддержание температуры шлаковой ванны на уровне 1700 С н на дробление струи

Зц составляет в предлагаемом способе

67 кВт-ч на 1 т стали при общей мощности установки 200 кВт. На установках ЭШП такой же мощности расход электроэнергии составляет 500 кВт. ч на 1 т металла.

В отличие от способов дробления путем пропускания через струю электрического тока по предлагаемому способу не требуется подведения токопро4О вода к металлу, что делает возможным дробление высокотемпературных металлических расплавов.

Составитель В. Сарамутин

Редактор В. Петраш Техред М. Ходанич Корректор Т. Колб

Заказ 3670/27 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4