Устройство для подачи порошковых проб в плазму дуги

Устройство для подачи порошковых проб в плазму дуги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СоаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 G 01 N 21 67 все".(,;::;;

13,",, и, cagg@q;,-„„, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3849359/24-25 (22) 31. 01. 85 (46) 07. 07. 86. Бюл. Ф 25 . (71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно-исследовательского инсти- тута минерального сырья (72) В.Н,Аполицкий и А.Я.Слесарев (53) 535.853 (088.8) (56) Русанов А.К. Основы количественного спектрального анализа руд и минералов. M.: Недра, 1978, с.84-91.

Русанов А.К., Воробьев В,С. Равномерное вдувание порошков в высокодисперсном состоянии в пламя дуги при спектральном анализе веществ.

Заводская лаборатория, 1964, т, 30, У 1, с.41-43. (54) УСТРОЙСТВО ДИ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ ПРОБ В ПЛАЗМУ ДУГИ (57) Изобретение относится к спектральному анализу и позволяет повысить качество последнего за счет получения более тонкодисперсного аэрозоля. Эффект достигается путем уста=новления в рабочую камеру .по крайней мере пары электродов, причем электроды расположены в перекрестном направлении и электрически не связаны между собой. В крышке выполнено отверстие,.через которое подается гаэ во вну греннюю полость рабочей камеры.

На дне рабочей камеры размещены токопроводящие магнитопроницаемые стержни длиной 2/3 диаметра рабочей камеры. В результате движения стержней происходит энергичное дробление, истирание, перемешивание распыляемого порошка. Разряды, возникающие у стенок камеры, осуществляют просушку исследуемог(.-порошка, который увлекается потоком газа в транспортную трубку, и по ней аэрозоль направляется в плазму дугового. разряда. 2 ил.

1242

55

Изобретение относится к спектральному анализу и предназначено для переведения порошкового материала в газовый поток и TpBHcIlcpTHposKH мелкодисперсных частиц порошка в плазму, Цель изобретения — получение более тонкодисперсного аэрозоля и повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени, На фиг.1 изображено устройство, 10 общий вид, в разрезе, на фиг.2, — нижняя часть крышки.

Устройство для подачи порошковых проб в плазму дуги содержит рабочую камеру 1 из материала с низкой маг- 15 нитной проницаемостью, например, стекла, фарфора и т,п., с герметично закрепленной крышкой 2, снабженной транспортной трубкой 3, симметрично которой установлены по крайней мере 20 две пары электродов 4 и 5, высокочастотного высоковольтного разряда, которые расположены в перекрестном направлении и электрически не связаны между собой, В крышке 2 выполнено 25 отверстие 6, через которое подается газ во внутреннюю полость рабочей камеры 1 от источника избыточного давления (не показан). На дне рабочей камеры размещены токопроводящие 30 магнитопроницаемые стержни 7 длиной 2/3 диаметра рабочей камеры 1.

Крьппка 2 жестко связана с механизмом (не показан), позволяющим фиксировать различные положения рабочей ка35 меры t в пространстве, Под дном рабочей камеры 1 и соосно с транспортной трубкой 3 установлена магнитная мешалка, содержащая держатель 8 с магнитопроводом в виде пары постоянных магнитов 9 с разноименными полюсами, и.привод 10 вращения. Нижние концы пар электродов 4 и 5 изогнуты, прижаты к нижней части крышки 2 и расположены в виде дуг на расстоянии

3-7 мм один от другого. Верхние концы пар электродов 5 и 6 подсоединяются к электрически несвязанным генераторам высоковольтного импульсного разряда (ГВИР).

Устройство работает следующим образом, В рабочую камеру 1 помещают распыляемый порошок и два стержня 7, затем ее герметично закрывают крышкой 2, От источника избыточного давления (1,1-0,5 атм) в рабочую камеру через отверстие 6 подают газ (воз775 2 дух, аргон и т,п„), вход которого .осуществляется через транспортную трубку 3. Затем включают привод 10 вращения, приводящий магнитопровод но вращение, эа счет которого приводятся в движение стержнч 7, которые начинают вращаться прижатые магнитным полем к дну рабочей камеры В результате движения стержней 7 происходит энергичное дробление, истирание, перемешивание распыляемого порошка, отбрасывание его к стенкам рабочей камеры и переведение порошка во взвешенное состояние. При этом лишь ничтожная часть мелкодисперсного порошка увлекается газовым пото ком и транспортную трубку 3. Энергичное поступление порошка начинается только после включения ГВИР. Это происходит из-за сильного распыления порошкового материала — диспергирования искровыми разрядами, возникшего ,между двумя парами электродов 4 и 5 и концами вращающихся стержней 7, Разряды, возникающие у стенок камеры 1, осуществляют просушку исследуемого порошка, который увлекается потоком газа в транспортную трубку 3 и по ней аэрозоль направляется в плазму дугового разряда, Порошок поступает в транспортную трубку 3 относительно равномерно за счет саморегулирования. Количество порошка, распыляемого высоковольтными импульсными разрядами, зависит от жесткости, мощности разрядов, в тоже время жесткость разряда определяется условиями, создающимися в межэлектродном промежутке. Если распыляемого порошка много, то разряд мяикий, так как он происходит относительно легко в ионизирующейся проводящей среде. Процент распыления от общего количества порошка в рабочей камере невелик, При уменьшении количества распыляемого порошка в рабочей камере этот разряд становится более жестким, процент распыления увеличивается, Такое саморегулирование создает условие, при котором над дном находится пыль с относительно одинаковым количеством распыленного порошка. При таком распылении равномерность поступления порошка в плазму создает благоприятные условия проведения эмиссионного спектрального анализа.

Тонкодисперсность получаемого аэрозоля обеспечивают за счет сушки

1242775

Составитель Б. Широков

Техред О.Гортвай

Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3694/39 Тираж 778

BHkiHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 порошка ультрафиолетовым искровым излучением и прямым нагревом порошка плазмой высоковольтного разряда, измельчения порошка и устранения крупных частиц иэ под транспортной трубки вращающимися стержнями, интенсивного разрушения слипшегося порошка звуковыми волнами импульсных разрядов.

Навеска вещества в 100-200 мг распыпивается примерно за 20-30 с. Скорость распыления может регулироваться давлением, создаваемым в сосуде газом, и мощностью импульсного разряда. Последнее позволяет создать практически идеальное равномерное 5 поступление вещества в источник возбуждения с помощью обратной свяэи— управлять мощностью импульсного разряда по сигналу, поступающему от оптического квантометра, который позво- 20 ляет следить эа количеством вещества, поступившего в плазму источника возбуждения спектров.

Формул а и эобретения

Устройство для подачи порошковых

1 проб в плазму дуги, содержащее рабочую камеру с герметично закрепленной крышкой, снабженной транспортной трубкой, симметрично оси которой установлена пара электродов высокочастотного разряда, и с отверстием, связывающим рабочую камеру с источником избыточного давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества анализа эа счет получения более тонкодисперсного аэрозоля, в крышке дополнительно установлена по крайней мере одна пара электродов, при этом пары электродов расположены в перекрестном направлении и электрически не связаны между собой, на дне рабочей камеры, выполненной иэ материала с низкой магнитной проницаемостьй, размещены токопроводящие магнитопроницаемые стержни, соединенные с магнитной мешалкой.