Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях

Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для дефектоскопии, а именно для опредетления качества защитного диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий, и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности при изготовлении проката, труб и других изделий с защитным покрытием. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлическом изделии осуществляется при перемещении : контролирз емого объекта относительно электрода разрядника, при этом объект совершает одновременно осевое и вращательное движения. Для повьш1ения точности обнаружения дефекта наличие его контролируют по электрическому разряду, проводящему к выгоранию электрода, изготовленного из электропроводящего эластичного материала. В месте разряда образуется метка из продуктов сгорания материала электрода . Электрод разрядника прижимают с усилием 50-200 кПа к поверхности контролируемого, изделия, с помощью пневмоцилиндра электрод и изделие соединяют с источником высокого напряжения . 2 з.п. ф-лы, I ил. с (О СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБИИН (5g 4 G 01 N 2?/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отраслях промьппленности при изготовлении проката, труб и других изделий с защитным покрытием. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлическом изделии осуществляется при перемещении . контролируемого объекта относительно электрода разрядника, при этом объект совершает одновременно осевое и вращательное движения. Для повьппения точности обнаружения дефекта наличие

его контролируют по электрическому разряду, проводящему к выгоранию

Р электрода, изготовленного из электропроводящего эластичного материала. В месте разряда образуется метка из продуктов сгорания материала электрода. Электрод разрядника прижимают с усилием 50-200 кПа к поверхности контролируемого изделия, с помощью пневмоцилиндра электрод и иэделие соединяют с источником высокого напряжения. 2 з.п. ф — лы, I ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3847389/24-25 (22) 15,01,85 (46) 07.07.86. Бюл. У 25 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.М.Рябов, В,Н.Агапов, М.Г.Сельницын, 3.Ф.Ронис, В.А.Солдатенко, И.В.Курганов и В.Г.Гулящих (53) 537,311 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! 993115, кл. G О! N 29/04, 1981..

- Авторское свидетельство СССР

В 758709, кл. С 01 1! 27/02, 1978. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для дефектоскопии, а именно для опреде-. ления качества защитного диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий, и может быть использовано в металлургии и других

„„SU,» I! 242795 A 1

„12427

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для дефектоскопии, а именно. для определения: качества защитного диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий °

Цель изобретения — повышение точности контроля °

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит изделие 1 (например, стальную трубу с диэлект-. рическим покрытием), электрод 2 разрядника, пневмоцилиндр 3 и источник.

4 напряжения. 15

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие l перемещается относительно электрода 2 разрядника, совершая одновременно вращательное и осевое 2п движения. Электрод 2 разрядника прижимают с некоторым усилием к поверхности контролируемого изделия 1, например, при помощи пневмоцилнндра 3.

Источник 4 высокого напряжения сое- 25 диняют с контролируемым изделием 1 и электродом. 2 разрядника, При вклю-; чении высокого напряжения и отсутствии дефекта ток источника близок к нулю и при перемещении электрода разрядника относительно иэделия поверхность изделия остается чистой.

При наличии в диэлектрическом пок рытии .дефекта между электродом разрядника и изделием возникает разряд, 35 приводящий к выгоранию электрода и на поверхности иэделия в месте

95 з дефекта появляется пятно от осаждения в этом месте продуктов сгорания электрода.

Точность контроля дополнительно повышается, если в процессе нереме» щения электрод разрядника поджимается с усилием 50-200 кПа, что позволяет исключить погрешность от наличия на поверхности покрытия неровностей (наплывов, впадин).

Точность фиксирования дефектов возрастает,до 100Ж, Формула изобретения

1. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях, заключающийся в обнаружении дефекта покрытия по величине тока. разряда и нанесении метки на поверхность иэделия, свидетельствующей о наличии дефекта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышеиия точности контроля, метку наносят одновременно с обнаружением дефекта путем осаждения в месте дефекта продуктов выгорания материала электрода разрядника, при этом электрод изготызливают из электропроводящего эластичного материала.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что электрод разрядника поджимается к поверхности изделия с усилием 50 — 200 кПа

3. Способ по п,2, о т л и ч а ющ и и с,я тем, что прижимное усилие создается при помощи пневмоцилиндра.

ВНИИПИ Заказ 3695/40 Тираж 778 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4