Способ изготовления осадительных электродов мокрого электрофильтра

Способ изготовления осадительных электродов мокрого электрофильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (11) 1) 4 В 01 D 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776936/23-26 (22) 27.07.84 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (72) А.A.Ìîøêèí, Л.С.Генель, С.А.Меликсетян, В.Н.Овчинников, E.Н. Заяшников, Ю.К.Воронов, И.В.Румянцев, Н.Н.Линников и В.Н.Коновалов (53) 697.946(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 980774, кл. В 03 С 3/34, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МОКРОГО ЭЛЕКТРО-, ФИЛЬТРА, включающий сборку и монтаж осадительных полимерных электродов и отверждение их покрытия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности электродов и ускорения процесса изготовления, отверждение покрытия. осуществляют под действием электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным .током силой 0,15-0,25 мА на 1 м поверхности осадительных электродов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что напряжение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура слоя покрытия составляла 0,6-0,8 от температуры плавления полимерного материала осадительнь)х электродов.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве покрытия используют материал с удельным Ж

1 электрическим сопротивлением 10

10 Ом м.

1243772

Изобретение относится к способам изготовления гаэоочистных и пыле20

Через 30 мин после нанесения покрытия на электроды последние устанавливают в корпусе электрофильтра. После установки коронирующей системы производят нагрев и отверждение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15 мА улавливающих аппарат ов, предназначенных для охраны воздушного бассейна и очистки технологических газов. 5

Целью изобретения является повышение надежности электродов за счет повышения прочности мест соединения и их герметичности и ускорение процесса изгбтовления электродов за 10 счет ускорения процесса отверждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят раскрой полимерных лент, многоканальных пластин, труб IS и т.д., удаление с их поверхности загрязнений. Затем HG столе производят сборку электродов, нанесение на них покрытия, обладающего удельным электрическим сопротивлением 10

10 Ом.м. Через 30 мин после этого производят монтаж и установку электродов в корпусе электрофильтра, где после установки коронирующих электродов производят окончательное отверж-25 дение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15-0,25 мА на 1 м поверхности осадительного электрода., а напря- 30 жение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура слоя покрытия составляла 0,6-0,8 от темпера— туры плавления полимерного материала осадительных электродов при времени нагрева — до окончания жизнеспособности покрытия.

Пример 1. На полимерный осадительный электрод, выполненный B виде трубок, многоканальных или плос- 40 ких пластин, наносят электропроводящее покрьггие, в качестве которого используют эпоксидную смолу с аминным отвердителем (полиэтиленамином), пластификатором (дибутилфталитом) и наполни- 45 телем (сажей) .

Удельное электрическое сопротивление модифицированной подобным образом смолы составляет 10 Ом.м при соответствующем введении сажи. на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрытия при этом составляет величину 0,6 (105 С) от температуры плавления полимерного материала (электропроводящего полипропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,3 от времени конверсии покрытия.

Пример 2. На полимерный .осадитепьный электрод, выполненный в виде трубок, многоканальных или плоских пластин, наносят электропроводящее покрытие, в качестве которого используют клей 88Н, в который вве— ден электропроводящий наполнитель.

Удельнсе электрическое сопротивление клеевого состава 10 Ом.м. Через

30 мин после нанесения покрытия на электроды последние устанавливают в корпусе электрофильтра. После- установки коронирующей снстемы производят нагрев и отверждение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15 мА на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрытия при о этом составляет величину 0,8 (140 С) от температуры плавления полимерного материала (электропроводящего полипропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,1 от степени конверсии клеевого состава.

Характеристики покрытия приведены в табл„ 1 — 3.

Как видно из табл. 1, при увеличении силы тока более 0,25 мА ухудшается адгезия покрытия к полимерной подложке-. При силе тока менее 0,15. возрастает время отверждения. Исследовать указанные процессы в интервалах., выходящих за пределы, указаннйе в табг . 1, не представляется возможным,, так как отверждение покрытия производится при электрических пробоях межэлектродного промежутка.

Как видно из табл. 2, при понижении температуры покрытия ниже 105 С о резко возрастает время отверждения.

Повышение температуры покрытия до температуры плавления полимерной подложки приводит к нарушению, процесса отверждения покрытия в связи с размягчением полимерной подложки.

1(ак видно из табл. 3, оптимальными величинами Я покрытия являются 10

10 Ом м. При увеличении Р выше

10 Ом м покрьггие плохо проводит

1243772 Сила тока при электрических пробоях межэлектродного промежутка, мА/м

Время от- Характеристика верждения, адгезии покрытия, ч кг/см

0,1

17

0,15

0,25

0,5

0,30

Таблица 2

Температурный режим обработки покрытия (при р покрытия

10" — 10 Ом м) Время отверждения покрытия,, ч о

Температура покрытия, С

Состояние поверхности полимерной подложки

87,5 (О, 5 от температуры плавления полимерного материала)

105 (0,6 от температуры плавления полимер- . ного материала) Не повреждена

Не повреждена

140 (0,8 от температуры плавления полимерного материала)

165 (1 от, температуры плавления полимерной подложки) 0,8

Отверждения не происходит в

I связи с размягчением полимерной подложки

Материал подложки размягчается

3 4 электрический ток,полученная тепловая ПреимуществоМ предлагаемого спосоэнергия аккумулируется в местах ба изготовления осадительных электроэлектрических пробоев, что приводит дов является обеспечение надежности к повышению температуры в этих местах (геРметичности) электРических Цепей до величины температуры плавления по- 5 в местах соединения отдельных узлов .лимерной подложки, а .также поврежде- (несущей балки осадительных электрониям (трещинам) при отверждении само- дов и заземляющих шин, несущей бал.го покрытия. Снижение величины у до ки и обжнмающих эту балку полимерных величины 10 (электропроводность) лент и др.), а также ускорение проприводит к черезмерному тепловому цесса изготовления электродов и рассеиванию, повышению времени отвер- электрофильтров в целом за счет ускождения покрытия. рения процесса отверждения. Таблица 1

Характеристика качества наносимого покрытия в зависимости от силы тока при электрических пробоях межэлектродного промежутка (Я покрытия 10 — 10 Ом.м) 1243772

Taблица 3

Оптимизация величины удельного электрического сопротивления (Р ) покрытия

Время отверждения покрытия, ч

Температура покрытия, С

Состояние покрытия покрытия, Ом м

165

Отверждения не происходит в связи с размягчением полимерной подложки.

Покрытие имеет трещинь .

140

150

8 7 5

Составитель Л.Юпдашева

Техред Н.Бонкало Корректор С.Черни

Редактор А.Лежнина

Заказ 3738/7 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4