Способ очистки газа от дисперсных частиц

Способ очистки газа от дисперсных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИН (19) (11) ц1) 4 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3754322/23-26 (22) 15.06.84 (46) 15.07.86. Бюл. В 26 (71) Сумский филиал Харьковского ордена Лей1(на политехнического института им. В.И.Ленина (72) Е.В.Донат, В.М.Вирченко и Ю.А.Педосенко (53) 66.067.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 607584, кл. В 01 D 46/02, 1976. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ в рукавных фильтрах путем ввода запыленного газа восходящим потоком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения коагуляции и саморегенерации фильтрующего рукава путем циркуляции запыленного потока внутри рукава, ввод газа осуществляется струей по оси рукава со скоростью 15 — 25 м/с °

43777 2 .в. бункер через кольцевое пространство между эжекторным устройством и корпу10

25

45

Изобретение относится к газоочистительной технике и.может быть использовано при тонкой очистке газа от дисперсных частиц посредством рукавных фильтров в любой отрасли народно го хозяйства, в частности в химической промышленности.

Целью изобретения является обеспечение коагуляции и саморегенерации фильтрующего рукава путем циркуляции запыленного потока внутри рукава.

На чертеже показана схема устрой- . ства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит цилиндрический, корпус 1, к которому крепится проволочный каркас 2. На последний одевается фильтрующий рукав 3, который удерживается на корпусе с помощью резинового жгута или кольцевой пружины Р . 4. По оси рукава 3 располагается эжекторное устройство 5, через сопло

6 которого струей вводится запыленный газ внутрь фильтрующего рукава со скоростью 15 — 25 м/с. Бункер 7 служит для сбора и выгрузки пыли.

Предлагаемый способ очистки газа от дисперсных частиц может быть применен во всех производствах, где требуется тонкая очистка запыленного газа от пыли сухим способом.

Пример, Проводят очистку запыленнбго газа, содержащего высокодисперсные частицы железного порошка менее 50 мкм. Газ поступает в фильтрующий рукав диаметром 300 мм в количестве 300 м /ч по соплу диаметром

70 мм со скоростью 20 м/с. По мере удаления от сопла скорость его падает

1 и достигает в верхней части фильтрующего рукава, высотой 2,5 м, 0,51,0 м/с. Основная часть газа фильтру-. ется через ткань, а 15,20Х его возвращается к эжектору, где давление меньше на 30-50 мм вод. ст., чем вверху фильтрующего элемента. Когда концентрация частиц в верхней частифильтрующего элемента превышает 3-5 г/м, начинается их коагуляция с образованием агрегатов. Эти агрегаты под действием силы тяжести и циркулирующего потока газа спускаются и разгружаются сом.

Циркуляция газа, в который вовлекается часть взвешенных частиц, возникает из-3а разности давлений в результате трансформации напоров в про-странстве вверху фильтровального элемента, где скорость расширяющейся. струи невелика (2-3 м/с), и в сечении струи при ее формировании внизу устройства ° Благодаря циркуляции затруднено осаждение частиц в виде слоя на внутренней поверхности фильтра, а образовавшиеся слои срываются струей циркулирующего газа и выпадают вниз через кольцевое пространство между устройством для ввода газа струей и стенками корпуса для крепления рукава, имеющих одинаковые диаметры. Это понижает сопротивление фильтровальной ткани и сохраняет первоначальную скорость фильтрации, что позволяет повысить нагрузку на фильтровапьную ткань и увеличить время до ее регенерации или практически исключить ее. Кроме того, срыв пыли облегчается иэ-за наличия в нисходящем -потоке наиболее крупных частиц и агрегатов, возникающих в результате коагуляции в верхнеи части рукава наиболее мелких частиц.

Коагуляция начинается из-за повышения в этой части фильтрующего элемента концентрации частиц,. поскольку последние поступают туда по инерции, получив значительную скорость в нижней части струи. Повышению концентрации способствует и подсасывание иэ восхо-. дящего потока наиболее мелких частиц в нижнюю часть струи.

Предлагаемый способ очистки газа от дисперсных частиц позволяет увели- чить удельную нагрузку на ткань .благодаря снижению ее гидравлического сопротивления, а также увеличить периоды между регенерацией ткани, что позволяет уменьшить габариты пылеуловителя„ а соответственно и его металлоемкость, а также средств, идущих на изготовление сложных устройств для

pereíåðàöèè.

ВНИИПИ . Эаказ 3738/7 ТиРаж 663

Подписное

Произв -полигр пр-тие г Ужгород ул Проектная 4