Бронефутеровка барабанной мельницы

Бронефутеровка барабанной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 17/22, l3

111 : ф tj irr e, rp

C 1Р1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ виьлк,;д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3817407/29-33 (22) 22.11.84 (46) 15.07.86. Бюл. 11 26

-(71) Днепропетровский .ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева и

Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Петровского (72) В..И. Деревянко, А.И. Степина, . В.Н.. Поляков, В.М. Кокни, Ю.Г. Малый и А.В. Юртаев (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 597412, кл. В 02 С 17/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У .1151301, кл. В 02 С 17/22, 1983. (54)(57) БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ

МЕЛЬНИЦЫ, содержащая футеровочные однотипные элементы сортового проката, выполненные с головкой волнообразного профиля и основанием, закрепляемые на цилиндрической части пиБЦв 1 24 1 5 корпуса мельницы посредством закладных .крепежных элементов, имеющих верхнее и нижнее основания и боковые сопряженные с футеровочными. элементами грани, с т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажных работ и повышения качества дробления,.верхнее основание каждого закладного элемента . выполнено в виде желоба с боковыми выпуклыми криволинейными поверхностями переменного радиуса кривизны, соединенными центральным плоским участком, при этом радиус кривизны выпуклых поверхностей возрастает от вершины .выпуклой поверхности к плоскому участку и его минимальное значение равно или больше максимального радиуса волны профиля головки футеровочного элемента, а глубина желоба равна или ббльше глубины волны головхи футеровочного элемента.

1243815

Изобретение относится к конструкциям футеровок барабанных мельниц и предназначено для подготовки металлургического сырья.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажных работ и повышение качества дробления.

На фиг. 1 схематично показана футеровка барабанной мельницы, поперечный разрез; на фиг. 2 — узел крепления футеровочных элементов; на фиг ° 3 — радиусы выпуклых поверхностей.

Бронефутеровка барабанной мельницы выполнена из элемента сортового проката 1 и закладных крепежных элементов 2. Верхняя грань головки 3 элемейта сортового проката 1 выполнена волнистой формы с глубиной волны L и шагом t, радиусом постоянной величины r, боковые грани 4 плоскими. Крепежный элемент 2 выполнен с плоскими боковыми гранями 5, нижним 6, верхним 7 основаниями.

Верхнее основание 7 выполнено в форме желоба с двумя выпуклыми криволинейными поверхностями участков 8 и

9 и одного плоского центрального участка 10. Плоский участок 10 расположен посредине верхней грани симметрично вертикальной оси симметрии

О-О. Выпуклые участки 8 и 9 расположены по краям желоба, имеют равную величину и выполнены переменными радиусом -., причем увеличение радиуса происходит в направлении от вершин ll к плоскому участку 10. Мини) мальный радиус выпуклых участков rÄ и глубина желобчатых углублений h ,40 выполнены равными или больше радиуса: и глубины волны верхней грани головки 3 элемента сортового проката, т.е.

> г, ? hÄ . Вершины 11 выпуклых участков 8 и 9 находятся в одной

45 плоскости с верхчими гранями головок

3 элементов сортового проката 1.

Болт 12 для крепления к кожуху 13 расположен таким образом, что верхняя грань 14 головки болта 12 расположена в одной плоскости 9 с плоским

5О участком 10 крепежного элемента 2. Выполнение верхнего основания крепежного элемента 2 желобчатой формы принято исходя из следующих соображений. Предлагаемая форма позволяет накапливать в желобе мелкие фракции и предотвра. щать удар по ним более крупных фрак-. ций, что повышает качество дробления за счет уменьшения переизмельчения дробимой массы. Выполнение участков

8 и 9 выпуклыми снижает вероятность попадания кусков дробимой массы на плоский участок 10, что снижает силы сцеппения (уменьшает заклепывание) головки болта 12 и верхней части участка 10 крепежного элемента 2. Это позволяет снизить трудоемкость сборки и наладки работы бронефутеровки.

Средняя часть участка 10 верхнего основания 7 принята плоской с целью обеспечения плавности формы бронефутеровки. Плавная форма бронефутеровки обеспечивает быстрое передвижение дробимой массы внутри мельницы, а расположение верхней грани головки

14 болта 12 в одной плоскости с плос ° кой частью участка 10 верхнего основания крепежного элемента снижает еклонность к заклепыванию, уменьшает затраты энергоресурсов на передвижение дробимой массы.

Выполнение участков 8 и 9 переменными радиусом r, с увеличением его от вершины 11 к плоскому участку 10, т.е. от r до r,, увеличивает угол отскока кусков дробимой массы и уменьшает тем самым вероятность попадания кусков дробимой массы на плоский участок, т.е. угол отскока Ы„ участка, выполненного переменным радиусом с увеличением его„ больше угла отскока Ы участка, выполненного постоянным радиусом (фиг. 3). Выполнение выпуклого участка постоянным радиусом, равным максимальному радиусу r нецелесообразно ввиду значительного повышения трудоемкости сборки и наладки бронефутеровки.

Величина минимального радиуса г принята равной или больше радиI уса r волны головки 3 элемента сортового проката исходя из следующих соображений. Максимальное усилие дробления необходимо при вершине элемента сортового проката, что достигается уменьшением площади контакта с дробимой массой за счет уменьшения рациуса волны. Блике к основанию усилия дробления меньше, следовательно, и радиус волны можно делать меньше. Исходя из закономерности изменения усилий дробления, минимальный радиус выпуклого участка узла крепления необходимо выполнять равным или большим максималь12438! 5

Фиг. 2 ного радиу< а волны элемента сортового проката. Выполнение минимального радиуса r меньше радиуса r волны

1 элемента приводит к переизмельчению дробимой массы. 5

Выполнение глубины желЬба h равным или большим глубины волны элемента сортового проката Й„принято исходя из необходимости обеспечения предотвращения переизмельчения фракций дробимой массы, образующихся в выемках волны элемента сортового проката.

При монтаже футеровки на корпус 12 мельницы укладываются элементы 15 сортового проката 1 и закладные крепежные элементы 2. Крепление бронефутеровки к кожуху 13 производится болтами 12, верхняя грань 14 которых расположена в одной плоскости 20 с центральным плоским участком 10 крепежного элемента 2. При вращении мельницы дробимая масса, перемещаясь от вершины гребня 3 к крепежному элементу 2, измельчается. Мелкие Z5 фракции дробимой массы попадают на плоскую. грань участка РО желоба крепежного элемента 2, где не подвергаются дальнейшему переизмельчению крупными фракциями, так как более круп- Зп ные фракции, ударяясь о выпуклую поверхность участка 8 перескакивают на выпуклую поверхность участка 9, не контактируя с плоским участком 10.

Отсутствие контакта больших фракций дробимой массы с плоским участком

10 и верхней гранью 14 головки 15 бол. та 12 значительно уменьшает усилия сцепления между головкой болта и верхней частью крепежного элемента. При появлении люфтов между боковыми гранями 4 элемента сортового проката 1 и боковыми гранями 5 крепежного элемента 2.последнйе легко выбираются путем закручивания болтов 12, что значительно снижает трудоемкость сборки и наладки бронефутеровки. Следовательно, выполнение верхнего основания крепежного элемента желобчатой формы позволяет повысить качество дробления за счет уменьшения переизмельчения дробимой массы и уменьшить трудоемкость сборки и наладки за счет уменьшения количества операций при откручивании и закручивании болтов, крепящих бронефутеровку.

Изготавливать закладные крепежные элементы бронефутеровки можно литьем, ковкой и прокаткой.

Экономическая эффективность предлагаемой бронефутеровки достигается за счет -повышения качества выхода годного дробимой массы, снижения трудоемкости сборки и наладки бронефутеровки, сокращения расхода металла путем уменьшения объема узлов крепления, уменьшения требуемой длины болтов.

1243815

Фиг. 3

Составитель Б. Губарев

Техред В.Кадар

Редактор А. Долинич

Корректор H.. Эрдейи

Тираж 582 - Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35,.Раушская .наб., д. 4/5

Заказ 3740/9

Производственно-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4