Способ нанесения огнеупорного силикатного покрытия

Способ нанесения огнеупорного силикатного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 5D 1 02.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOhhY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546367/23-Q5 (22) 10.12.82 (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (71) Институт черной металлургии (72) Н.Н.Днепренко, Н.А.Воронова, Д.В.Гулыга, В.С.Поляничко, В.П.Лозовой, Ф.П.Фонотов, Е.Е.Гилев и В.Я.Малахов (53) 678.026.3(088 ° 8) (56) Орлов В.А. и др. Антикоррозионное покрытие без токсичных растворителей, силикацинк-2. Л.". Ленинград" ский дом научно-технической пропаганды,-1976, с. 12-14. (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ на металлическую поверхность путем подачи воз„„Я0„„1243834 А 1 душной струи, содержащей жидкое связующее, через сопло кольцевым потоком, концентричным воздушной струе, содержащей силикатный порошок, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения покрытия с равномерным распределением в нем связующего и уменьшения пыпевыделения,жидкое связующее предварительно смешивают с сжатым воздухом в отношении 0,4-0,8 (по массе) путем ввода связующего о в струю воздуха под углом 60-120 и воздушную струю, содержащую жидкое связующее подают через сопло в количестве 0,7-1,3 расхода воздуха в воздушной струе, содержащей силикатный порошок.

124 "8.34

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при нанесении огнеупорнь>х покрытий на поверхности металлургических поверхностей.

Целью изобретения является получение покрытия с равномерным распределением в нем связующего и уменьшения пыпевь>деления.

Способ осуществляется следующим образом. Огнеупорный порошок из емкости, в которой он находится, подают под давлением в пневмотрассу, по которой он движется в струе сжатого воздуха к внутренней трубке сопла, состоящего из двух концентрично расположенных трубок. Иэ другой емкости под, давлением подают жидкое связующее, которое перед вводом в сопло смешивают со сжатым воздухом в количестве, равном 0,4-0,8 количества (по массе) сжатого воздуха, путем ввода связующего в струю воздуха под углом 60120

Огнеупорный порошок, жидкое связующее и подводимый для смешивания со связующим сжатый воздух подают по трем напорным рукавам,два из которых — для связующего и сжатого воздуха — перед вводом в сопло. соединены под углом 60- 120 в один при помощи смесительного клапана, посред ством которого также регулируют количество связующего., подаваемого для смешивания со сжатым всэдухом.

Образовавшуюся в смесительном клапане воздушно-жидкостную смесь подают в зазор между наружной и внутренней трубками сопла в количестве, равном

0,7-.1,3 расхода воздуха, используемого для подачи огнеупорного порошка. Количество воздушно-жидкостной смеси и сжатого воздуха для подачи огнеупорного порошка регулируют при помощи редукционных клапанов. цвигаясь в сопле в зазоре между наружной и внутренней трубками, воздушно-жидкостная смесь образует кольцевой поток, концентричный струе огне. упорного порошка, движущейся по внутренней трубке сопла.

То,что жидкое связующее перед вводом в сопла смешивают со сжатым воздухом в количестве, равном 0,40,8 количества (по массе) сжатого воздуха, путем ввода связующего в струю воздуха под углом 60-120, а образовавшуюся воздушно-жидкостную смесь подают через сопло кольцевым концентричным струе огнеупорного порошка потоком в количестве, равном 0,7-1,3 расхода для подачи огнеупорного порошка, повышает равномерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком и уменьшает пылевыделение при нанесении покрытия. Это объясняется, в первую очередь, тем, что кольцевой концентричный струе огнеупорного порошка поток воздушно-жидкостной смеси после выхода из сопла расширяется за счет свойств, присущих сжатому воздуху, как в наружную сторону, т.е. от осевой линии сопла, так и во внутреннюю, к осевой линии сопла, 3а счет расширения кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси к осе20 вой линии сопла увеличивается проникновение связующего в толщу струи огнеупорного порошка и уменьшается количество не смоченных связующим частиц порошка, что повышает равно25 мерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком в сравнении с подачей связующего в известном спосо-собе беэ добавки сжатого воздуха.Равномерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком повышается также эа счет подачи. связующего в предлагаемом способе мелкодисперсными включениями, образующимися при смешивании связующего со сжатым воздухом.

Расширение кольцевого потока воз. душно-жидкостной смеси в наружную сторону,, что есть от осевой линии сопла, создает вокруг струи порошка

„- воздушно-жидкостную завесу, не допускающую выделения пыли в окружающее пространство и, кроме того, смачи.вает дополнительной пленкой связующего частицы огнеупорного порошка, уже нанесенные на поверхность устройства, Это повышает сцепление с нанесенными частицами последующих частиц и увеличивает прочность нанесенного огнеупорного слоя, 50

Подача воздушно-жидкостной смеси через сопло кольцевым концентричным струе огнеупорного порошка потоком в количестве, равном 0,7-1,3 расхода воздуха для подачи огнеупорного порошка, обеспечивает формирование

55 прсле выхода из сопла сплошного неразрывного слоя воздушно-жидкостной завесы вокруг струи огнеупорного порошка по всей ее длине.

1243834

Количество жидкого связующего в воздушно-жидкостной смеси, подаваемой в сопло, должно составлять 0,40,8 количества (по массе) сжатого воздуха . При количестве связующего в воздушно-жидкостной смеси менее

0,4 количества (по массе) воздуха огнеупорный порошок недостаточно смачивается связующим и осыпается с поверхности, на которую он наносится 0 кроме того выделяется большое количество пыпи. При количестве связующего, более 0,8 количества (по массе) сжатого воздуха происходит переувлажнение огнеупорного !5 порошка, в результате огнеупОрное покрытие сползает с вертикальных стенок и слишком медленно эатвердевает.

Происходит также вытекание с наружной трубки сопла излишнего связующе- 20 го, не перемешанного с воздухом, Наиболее целесообразным углом ввода связующего в струю сжатого воздуха при образовании воздушно-жидкостной смеси является угол 60-120Р. Ес- 25 ли угол ввода связующего будет сосо тавлять менее 60 или более 120, то струя связующего будет проникать в струю сжатого воздуха на недостаточную глубину и распределение связующего в воздушно-жидкостной смеси будет неравномерным.

При количестве воздушно-жидкостной смеси менее 0,7 расхода сжатого воздуха, используемого для подачи огнеупорного порошка, снижается скорость выхода из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси и воздушно-жидкостная завеса вокруг струи порошка действует не по всей длине струи, в результате чего увеличивается выделение пьяни.

При количестве воздушно-жидкост-. ной смеси более 1,3 расхода сжатого воздуха для подачи огнеупорного порошка скорость выхода из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси слишком увеличивается и происходит сдувание нанесенного слоя огнеупорного покрытия.

Пример. Предлагаемый способ был опробован в отделении десульфурации чугуна завода "Азовсталь" при нанесении огнеупорного покрытия на повеРхность футеровки фурм для ввода гранулированного магния в жидкий чугун. Покрытие состоит из 80% (по массе) огнеупорного силикатного порошка с размером частиц до 50 мкм (пылевидных) и 20% связующего — жидкого стекла плотностью 1,20-1,25 r/см

Их наносят на погружаемь!A в жидкий чугун участок фурмы высотой около

2 м и диаметром 0 5 0,7 м.

При нанесении покрытия по предлагаеМоМу способу повышается равномерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком. Осыпание с поверхности фурмы неувлажненных частиц порошка в одних местах наряду с переувлажнением и сползанием покрытия в других было полностью устранено. За счет улучшения перемешивания связующего с огнеупорным порошком и образования воздушно-жидкостной завесы вокруг струи огнеупорного порошка значительно снизилось пылевыделение при нанесении покрытия на поверхность фурмы.

При коли .естве жидкого связующего в воздушно-жидкостной смеси менее

0,4 количества (по массе) воздуха огнеупорный порошок недостаточно смачивается связующим и осыпается с поверхности, на которую он наносится, увеличивается количество выделяемой пыли. Если же количество связующего превышает 0,8 количества (по массе) воздуха, то происходит переувлажнение огнеупорного порошка и его сползание с вертикальной поверхности фурмы. Увеличивается также время затвердевания покрытия, из-за чего задерживается обработка ковшей с жидким чугуном. Кроме того, излишнее связующее, не перемешанное со сжатым воздухом, вытекает струей из зазора между наружной и внутренней трубками сопла.

B тех случаях, когда при образовании воздушно-жидкостной смеси угол ввода жидкого связующего в струю сжатого воздуха составлял менее 60 или более 120О, струя связующего проникала в струю сжатого воздуха на недостаточную глубину, распределение связующего было неравномерным по окружности кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси, в результате чего имелись недостаточно смоченные связующим участки покрытия и увеличивалось выделение пыпи в процессе нанесения покрытия.

При количестве воздушно-жидкостной смеси менее 0,7 расхода воздуха, 1243834

Составитель В.Полосухин

Техред Л.Олейник Корректор М.Шароши

Редактор А.Долинич

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3741/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. используемого для подачи огнеупорного порошка по внутренней трубке сопла, слишком снижалась скорость выхо-. да из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси, из-за чего воздушно-жидкостная завеса действовала не по всей длине струи огнеупорного порошка и увеличивалось выделение пыли, При количестве воздушножидкостной смеси более 1,3 расхода сжатого воздуха для подачи огнеупор ного порошка слишком увеличивалась скорость выхода из сопла кольцевого ,потока воздушно-жидкостной смеси н происходило сдувание нанесенного слоя огнеупорного покрытия.