Способ изготовления двухслойных труб

Способ изготовления двухслойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 С 37/ f2 где Р„, nD i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860188/25-27 (22) 27.02.85 (46) 15.07.86. Бюл, № 26 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Н.А.Грум-Гржимайло и В.В.Номоконов д (53) 621 981 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 276893, кл. В 21 С 37/! 2, 1970. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЪ|Х ТРУБ, при котором осуществляют совместную формовку смещенных относительно друг друга в горизонтальной плоскости полос внутреннего и наружного слоев трубы, которые раздельно подают в формовочное устройство, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет уменьшения межслойного зазора, полосу внутреннего слоя трубы подают в формовочное устройство с усилием, определяемым из соотношения

Р P )< Р ьд

)Р усилие подачи полосы в формовочное устройство, усилие формовки; критическое усилие, определяемое устойчивостью полосы, 1 1

Изобретение относится к производ- ству спиральношовных труб.

Цель изобретения — улучшение качества труб за счет плотного прилегания слоев, т.е. устранения межслойного зазора.

На фиг.1 показана схема формовки двухслойной спиральной трубы., на фиг.Z — готовая труба,. вид по ее оси, Способ изготовления двухслойных труб осуществляется путем совместной задачи двух полос 1 и 2 автономными подающими машинами 3 и 4 в формовочное устройство 5 роликового типа, причем полосы 1 и 2 смещены относительно одна другой в горизонтальной плоскости. Продольную устойчивость полосы внутреннего слоя трубы б обеспечивает вводная проводка

7 и ролик 8. Полоса наружного слоя роликом 9 поджимается к полосе внутреннего слоя и одновременно с ней подается в формовочное устройство, Полосу внутреннего слоя 1 трубы подают в формовочное устройство 5 с усилием, определяемым из соотношения

Р р > Ррц Рр э где P, — усилие подачи полосы в формовочное устройство, Рр — усилие формовки;

Р„р — критическое усилие, определяемое устойчивостью полосы.

Такое осуществление способа изготовления двухслойных труб обеспечивает максимально возможное плотное прилегание слоев друг к другу вследствие того, что полоса внутреннего

243861 слоя 1 в момент формирования трубной заготовки усилием подачи создает подпор в полосу наружного слоя 2, Сварка кромок полос внутреннего 1 и

5 наружного 2 слоев трубы производится под флюсом марки АН-60 для малолегированной стали типа 17Г1С. Для сварки кромок полосы внутреннего слоя трубы применяют специальную кон®О струкцию сварочной головки 10, а для сварки кромок полосы наружного слоя — серийно выпускаемую сварочную головку 11 типа ГДФ.

Пример. Способ изготовления двухслойных труб осуществляется путем совместной задачи двух полос 1 и 2 со скоростью 1-1,2 м/мин соответствующими подающими машинами 3 и

2О 4 в формовочное устройство 5 роликового типа, причем полосы смещены одна относительно другой в горизонтальной плоскости на величину 2050 мм, Толщина полосы для внутрен25 него слоя 3 мм, для наружного 12 мм, Направление движения полос по отношению "(оси выхода трубы (угол формовки Ф ) выбирают в зависимости от ширины полосы В и диаметра тру30 бы 6. Для трубы с наружным диаметром

273 мм и шириной полос по 450 мм угол формовки 8„ для голосы внутреннего слоя равен 54 22, а угол формовки ю для полосы наружного о ( слоя равен 5б 42 . Расстояние выбирают в пределах 200-400 мм, Применение предлагаемого способа позволяет обеспечить получение двухслойных труб с межслойным зазором в ц> пределе от 0 до 0,5 мм, ВНИИПИ Заказ 3744/12 Тираж 783 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул:. Проектная, 4