Состав для изготовления литейных форм

Состав для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 151) 4 В 22 С 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИЬ. „1

5-10

Ос тальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797153/22-02 .(22) 06.08.84 . (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (71) Институт технической теплофизики АН УССР (72) И.M. Пиевский, А.Б. Шпильский и Е.Н. Кондаков (53) 621.742.4:621.74.045(О88.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 519272, кл. В 22 С 9/04, 1975.

Кондраков E.Н. Повышение качества отливок из золота путем совершенствования технологии формы, раскисления и модифицирования: Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. Л., 1983, с. 3. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, используемых преимущественно для изготовления отливок из драгоценных металлов по выплавляемым модел м, включающий динас и

) -гипс полугидрат, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше ния прочности литейных форм, он содержит дополнительно ес -гипс полугидрат при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.: -гипс полугидрат 10-15

Р -гипс полугидрат

Динас

1243882

Изобретение относится к литейному производству ювелирной промышленности, а именно к составу для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, используемым преимущест-. венно при изготовлении отливок из благородных металлов и их сплавов.

Цель изобретения — повышение прочности литейных форм по выплавляемым моделям для отливок иэ благородных металлов.

Сущность предлагаемого способа, состоит в следующем.

В смесь в дополнение в динасу и гипсу, представляющему собой полугидрат сульфата кальция (CaSO„ 0,5Н О) модификации Р, вводят гипс полугидрат модификации сс (CaSO> 0,5Н О) для упрочнения формовочной массы.

К-Гипс полугидрат отличается большими четко призматическими и плотными .кристаллами, неволокнистым их строением.

В составе для получения смеси, наряду с К -полугидратом, применен

Ь -полугидрат, имеющий мелкие и менее плотные кристаллы, удельная по= верхность которых в несколько раз б больше, чем у Ы. — полугидрата, и обладающий поэтому большей водопотребностью. При затворении состава водой и получения смеси большая ее часть идет на смачивание пылевидных частичек динаса и реакцию гидратации

Р -полугидрата, существенно меньший остаток вступает во взаимодействие с К -полугидратом. В результате такого перераспределения каждый из компонентов гипсового связующего получает воды в количестве, соответствующем его водопотребности, а ортофосфорная кислота воздействует в основном на Р -полугидрат. Модификация гипсовых составляющих соответствуют ГОСТУ 125-79. Гипсу 9 -модификации соответствуют марки Г-2

1 -7,а гипсу К -модификации — марки Г-10 — Г-25. Динасовый наполнитель получают из динаса сорда ЭД (электродинас) по ГОСТ 1566-71. В смеси используются порошки тонкого помола. Индекс степени помола гипсового вяжущего ITT, что соответствует максимальному остатку на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 2Х или удельной поверхности

3000-6000 cM /г. Крупность динасового порошка характеризуется остатком на сите 008 в количестве не более

157., что соответствует удельной поверхности порядка 4000 см /г.

Оценивают свойства формовочного предлагаемого состава приготовлением смеси и испытанием образцов пяти различных вариантов состава. Подбор водо-массового отношения для затворения гипса и динаса в составе осу10 ществпяют по критерию обеспечения растекаемости жидкой смеси не менее

160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин после затворения. Приготовление смеси из состава производят

15 в следующей технологической последовательности. В воду добавляют ортофосфорную кислоту и в полученный раствор вводят заранее приготовленный состав из динаса, К -гипса полу1О гидрата и Р-гипса полугидрата. Все тщательно перемешивают в течение

2 мин. Сосуд с жидкой смесью помещают на вибровакуумную установку системы Argo Linder и вакуумируют

25 2 мин. Затем смесь заливают в стандартные формы — цилиндры модели

2М034 диаметром и высотой 50 мм для вторичного двухминутного вибровакуумирования, после чего их снимают с установки и выдерживают при комнатной температуре до затвердевания. После этого образцы извлекают из форм и подвергают обжигу при температуре, возрастающей в течение

7 ч от 150 до 800 С с дальнейшим охлаждением 2 ч до температуры за35 ливки металла (600 С). После обжига образцы подвергают испытанию на сжатие на приборе модели 084М2

В таблице приведены результаты оценки свойств предлагаемых составов смеси в сравнении с Ювелирной .

Как видно из таблицы жидкотекучесть смеси не ухудшается и продолжительность схватывания более сТВ билизирована.

Опробование предлагаемого состава показывает, что прочность смеси из этих составов выше прочности смесей из известного состава на 13-207, улучшается качество формовки, снижается брак отливок.

Изобретение позволяет путем уменьшения брака отливок снизить потери драгоценных металлов и уменьшить расход наполнительной сухой гипсовой смеси.

1243882

Состав смесей, мас.7

Показатель

4 5 6 7

1 ) 2 3

Ингредиенты сухой смеси

12 5 15 15 а--гипс полугидрат

7,5 10 15

P-ãHïñ полугидрат

90 80 75 70

Динас

400

Технологические свойства

160

Текучесть смеси, мм

Прочность на сжатие после обжига, кгс/см

10,8

Время затвердевания, мин

45 30 20

29

Усадка при прокаливании в интервале температур

300-400 С

0,26

Составитель Л.Шкленннк

Редактор С.Лисина Техред О.Сопко Корректор;М. Максимишинец

Заказ 3748/13

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водо-массовое отношение, мл/кг

15 10

5 5

80 85

390 . 380 360 395 410 420

160 160 160 160 160 160

11 2 10 5 9 7 11 0 11 8 12 2

0,27 0,23 0,18 0,24 0,27 0,33