Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (11) (51) 4 В 22 С 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
24-25 3
1,5-1, 7
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3802922/22-02 (22) 27.08.84 (46) 15.07.86, Бюл. 1Ф 26 (72) Г.М. Лебедева, А.M. Работнова .и Е.А. Александров (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 952140, кл. В 22 С 3/00, 1981.
Авторское свидетельатво СССР
N - 954140, кл. В 22 С 3/00, 1981 °
Авторское свидетельство СССР
N - 499025, кл. В 22 С 3/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Р 211038, кл. В 22 С 3/00, 1965.
Авторское свидетельство СССР
N 685409, кл. В 22 С 3/00, 197ф. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий воду, неионогенное поверхностно-активное вещество, полиакриламид, огнеупорный материал, отличающийся тем, что, с целью снижения образования термического и химического пригара за счет предотвращения оплавления формовочного материала и создания восстановительной атмосферы на границе металл †. форма, состав в качестве огнеупорного материала содержит пережженные отходы асбестовой изоляционной бумаги и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
Полиакриламид 0,45-0,50
Пережженные отходы асбестовой изоляционной бумаги
Неионогенное поверхностно-активное вещество О, 10-0, 12
Щавелевокислый аммоний
Вода
124388") Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней для чугунного литья.
Целью изобретения является снижение образования термического и химического пригара за счет предотвращения оплавления формовочного материала и создания восстановительной атмосферы на границе металл — форма. 1О
В качестве наполнителя в предлагаемом составе применяются пережженные отходы асбестовой изоляционной бума- ги, которые предварительно размалывались и просеивались через сито с от- !5 верстиями 0,4-0,6 мм.
Такой размер частиц обеспечивает необходимую проникающую способность и достаточно прочное сцепление с поверхностью формы и стержня. Частицы 2р с y ) 0,6 мм не имеют прочного сцепления с поверхностью стержня покры тие грубое, что влияет отрицательно на чистоту поверхности отливки ° Частицы с ср < 0,4 мм ложатся при нанесении краски на поверхность стержня очень плотно и не обеспечивают необ-. ходимую проникающую способность.
Полиакриламид представляет собой высокомолекулярное соединение, про30 дукт полимеризации акриламида в растворителях при добавлении перекисных инициаторов.
Для краски применялся Я .-ный полиакриламид желеобразный, в краске он выполняет роль стабилизатора и связующего.
Полиакриламид обладает свойствами поверхностно-активноге вещества, поэтому не требуется добавления больmoro количества других поверхностноактивных веществ.
Благодаря тому, что такой наполнитель краски обладает высокой термостойкостью, улучшаются противопригарные свойства краски. Это в свою очередь приводит к снижению брака отливок по пригару.
В составе используется неионогенное (ПАВ) поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10, которое пред ставляет собой продукты, обработки смеси моно- и диалкилфенолов .окисью этилена. Применяется для улучшения кроющей способности и сцепления краски с поверхностью формы и стержня.
В состав краски введен аммоний щавелевокислый, который как ингибитор-коррозии препятствует возникновению окислов металлов на поверхности отливок; создае в форме при заливке восстановительную атмосферу, так как разлагается при воздействии высокой температуры с выделением ам— миака вместе с образующимися окислами при термодеструкции полиакриламида, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливки (отливки более гладкие, без неровностей) °
Наличие в краске термостойкого наполнителя — пережженных отходов асбестовой бумаги позволяет получить покрытие с высокими противопригарными свойствами, что дает возможность снизить брак отливок по термическому пригару. Введение в краску аммония щавелевокислого позволяет создать в момент заливки защитную атмосферу, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливок. Краска дешева в изготовлении, так как изготавливается из отходов производства. Применение ее позволяет утилизировать отходы, асбестовой бумаги.
В табл. 1 приведены составы (2-4) по изобретению, а в табл. 2 — их физико-механические свойства.
Состав по изобретению приготавливают следующим образом.
Пример 1. В бак лопастной мешалки заливают 30Х расчетного количества воды, туда же помещают необходимое количество 8Х-ного водного геля полиакриламида для набухания в течении 8 ч и перемешивают до получения однородной массы.
Краску готовят в бегунах. Сначала загружают, измельчают перемешиванием отходы асбестовой бумаги до порошкообразного состояния. Продолжительность перемешивания 20-30 мин. Затем вводят раствор полиакриламида в воде и перемешивают еще 15-20 мин, после чего добавляют остальное количество воды с растворенными в ней в расчетном количестве поверхностно-активными веществами и аммонием щавелевокислым.
Пример 2. Можно приготовить пасту-полуфабрикат. Ее готовят в бегунах, 20-30 мин производят перетир отходов асбестовой бумаги, затем вводят приготовленный по примеру 1 набухший полиакриламид и перемешивают до однородной массы. Полученную пасту хранят в плотно закрытой таре, При непосредственном приготовлении
1243885 оличественное содержание ингредиентов, мас.X
Состав
ПАВ Вода олиакрилмид
Отходы Аммоний асбес- щавелетовой вокислый бумаги
1,0 0,1 75,5
1,0 0,1. 75,9
1,5 0,12 75,38
0,4
23,0
24,0
0,4
0,45
24,0
73,2
1,7 0,1
0 5
25,0
0,6
70,9
2,0 0,1
26,0
Таблица 2
Показатели свойств в составах
Физико-механические свойства
1 2 3 4 5
1,23
1,39
1,32
1,27
Плотность, г/см
Вязкость по В3-4, 1,22
16,2
22,7
16,0
9,4
9,1
9,3
9,4
9,3 рН
Седиментационная устойчивость, 7.
32,0
25,0
27,0
28,5
32,0
Газотворная способность, см /г
11,9
19,8
12,6
10,1
10,0 краски достаточно в механическую мешалку поместить расчетное количество пасты, разбавить водой до нужной вязкости и добавить поверхностно-активное вещество и аммоний щавелевокислый. Перемешивать в течение 20—
15 мин.
Из табл 2 видно, что наилучшими свойствами обладают составы 3 и 4.
Содержание наполнителя менее 24,07 и аммония щавелевокислого менее 1,57 не позволяет получить достаточно плотный слой краски на поверхности стержня и формы и обеспечить хорошее качества отливок.
Увеличение содержания наполнителя более 25,0Х не целесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту качества отливок, содержание аммония щавелевокислого более 1,77 увеличивает газотворную способность краски.
Таким образом, составы 3 и 4 имеют наиболее надежные свойства, обеспечивающие получение отливок с хорошим качеством поверхности без прига"
10 ра, газовых раковин и плен.
Реализация изобретения позволит снизить себестоимость краски за счет использования отходон производства и получить покрытие с высокими противолригарными свойствами, позволяющими снизить брак отливок по термическому и химическому пригару.
Таблица.1
1243885
Продолжение табл.2.
Показатели свойств в составах
1 ) Ч
Физико-механические свойства
Удовлетво- Удовлетво- Удовлетворительна рительна рительна
Удовлетворительна
Кроющая способность
Чистота поверхности
Без подтеков комков комков комков
Удовлетво- Без прирительное, гара незначительный
Без при- Без пригагара- ра
Качество отливки легкоудаляемый пригар прига
Составитель И ..Куницкая
Техред О.Сопко Корректор Г Решетник
Редактор М. Бандура
Заказ 3748/13 Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Образует защитный слой,плоти. недостаточна
Наблюдается незначительный легкоуда ляемый
Ровная без подтеков и
Ровная без подтеков и
Ровная без под.теков и
Наблюдаются подтеки местные