Устройство для доводки кристаллических элементов

Устройство для доводки кристаллических элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1243932 (ю 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

KECK IМ ;" И. %

)3 )3, 1НБЛ ИОТЫ.А .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3869379/25-08 (22) 21.01.85 (46) !5.07.86.Бюл. Ф 26 (72) Р.К,Расулов, П.Н.Орлов, Ю.П.Кузьмин, П.Ю.Медведев, А .E.Капланский, А.А.Николаев, Н.Ф.Сармин, . А.Н.Солдатенков и В.П.Ушаков (53) 62 1.923.5 (088.8) (56) Патент США В 24!9033, кл,51-118, 1947. (54)(57) I.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, размещенных в гнездах кассеты; установленной на эксцентрике шпинделя между двуми соосно расположенными притирами, нижЛЗ ний из которых связан с приводом, а верхний неподвижен, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки тонких элементов, устройство снабжено тормозом, смонтированным соосно притирам на верхнем конце неподвижного шпинделя с возможностью контакта с торцом .эксцентрика, свободно установленного на шпинделе с возможностью вращения относительно него.

2. Устройство по п. I о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что эксцентрик выполнен из полиуретана.

Составитель А.Козлова

Редактор И.Сегляник Техред И.Попович

Корректор Е. Сирохман

Заказ 3752/15

Тираж 7!О Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб,. д.4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4.

1 12

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в электронной технике и других отраслях промышленности при производLтве тонких кристаллических элементов из различных кристаллов, например из пьеэокварца, к которым предъявляются высокие требования к качеству главных граней.

Цель изобретения — обеспечение обработки кристаллических элементов толщиной до 20 мкм с высокой ско.ростью сошпифовки материала.

На чертеже изображена схема предложенного устройства.

Устройство имеет неподвижный шпиндель l на котором с помощью подшипников 2 установлен с возможностью вращения нижний притир 3. Нижний притир. 3 соединен ременной передачей с электроприводом 4. На шпинделе 1 свободно установлен с возможностью вращения эксцеитрик 5. На притире 3 с возможностью вращения вокруг эксцентрика 5 установлена кассега 6, B гнездах кассеты размещены кристаллические элементы 7. На верхнем торце шпинделя l установлен тормоз 8, с который одновременно выполняет роль оси верхнего неподвижного притира 9, свободно лежащего на кристаллических элементах. Тормоз 8 имеет корпус IQ пружину 11 и шайбу 12. Для увеличений усилия торможения корпус

8 закручивается по резьбе шпинделя

1 и стопорится кончргайкой 13 °

Устройство работает следующим образом.

При вращении нижнего притира 3 кристаллические элементы 7 эа счет сил трения вращаются с нижним притиром 3 и одновременно тормозятся за счет сил трения о верхний неподвижный притир 9. В результате сКорость вращения кристаллических элементов

7 вокруг шпинделя l равна примерно

43932 2

1/2 скорости вращения нижнего притира (иэ условия равенства моментов сил). При возрастании трения о верхний притир скорость вращения кристаллических элементов пропорционально уменьшается. При этом вращающиеся кристаллические элементы увлекают за собой кассету 6, которая вследствие эксцентричного расположе10 ния увлекает за собой эксцентрик 5.

Эксцентрик 5, подторможенный тормозом 8 через сжатую пружину 11 и шайбу 12, оказывает сопротивление силам трения:, действующим со сторо15 ны кассеты на цилиндрическую поверхность эксцентрика. Поэтому кассета вращается вокруг шпинделя l быстрее, чем эксцентрик 5. Это обеспечивает плавное перемещение кристаллических

20 элементов от внутренней кромки поверхности притира к ее внешней кромке и обратно. В устройстве основной несбалансированной массой является зксцентрик 5. При его вращении воз25 никают значительные вибрации, которые приводят к появлению ударных нагрузок на кристаллические элементы.

Для уменьшения этих вибраций эксцентрик 5 выполнен из полиуретаиа и пустотелым. Применение в качестве материала эксцентрикового вала полиуретана позволяет исключить подшипник скольжения между эксцентриком и шпинделем 1, так как пара полиуре35 тан-сталь является подшипниковой .парой с малым коэффициентом трения.

Вращение эксцентрика за счет крутящего момента, обусловлейного силами трения между кристаллическими

40 элементами и притирами, вместо принудительного его вращения, позволяет обрабатывать кристаллические элементы толщиной до 20 мкм с высокой скоростью сошпифовки (до 5 мкм/мин

45 при шлифовании микропорошком М5).