Устройство для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов

Устройство для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 65 D 88 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ÚÈ6 :: x" " пой/е тппмеНОЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3857116/28-13 (22) 14.02.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Производственное объединение «Уралэнергоцветмет» (72) В. В. Добрынин и Д. А. Рычков (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655606, кл. В 65 D 88/54, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ВЫГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, выполненный в виде усеченной пирамиды, источник колебаний, размещенный снаружи корпуса, элементы обрушения сводов матери„„SU„„1244038 д1 ала, установленные внутри корпуса и связанные с источником колебаний, отличающееся тем, что, с целью интенсификации истечения материала, элементы обрушения сводов материала размещены в угловых стыках корпуса, каждый из них имеет в сечении форму треугольника, вершина которого расположена в стыке корпуса, и связан с источником колебаний посредством подпружиненной штанги, жестко соединенной с ним.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стороны каждого элемента обрушения сводов материала, примыкающие к стенкам корпуса снабжены шипами, а штанга с пружиной установлена в направляющей втулке.

1244038

Изобретение относится к устройствам для хранения и разгрузки из бункера трудноудаляемых материалов, в том числе отложений золы и шлака на поверхностях бункеров, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация истечения материала путем предотвращения сводообразования в угловых стыках корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, имеющий форму усеченной пирамиды, снаружи которого установлен источник 2 механических колебаний, например, в виде ударного пневмоцилиндра, закрепленного на опорных стойках 3 к установочной плите 4, в которой выполнено отверстие для установки со свободной посадкой и с возможностью перемещения резьбовой втулки 5 со штоком 6 и пружиной 7 возврата. На одном конце штока 6 жестко закреплена наковальня 8, а к другому его концу жестко присоединен элемент 9 обрушения сводов, имеющий в сечении форму равнобедренного треугольника, две стороны 10 которого жестко соединены между собой и примыкают к стыкам сторон корпуса 1, а также скреплены с третьей стороной 11 — основанием треугольника.

Элемент 9 обрушения сводов установлен в месте стыка 12 сторон 13 корпуса 1 устройства. Жестко закрепленный на фланце 14 узел 15 уплотнения представляет собой отрезок трубы, снабженный уплотняющей набивкой, причем на фланец 14 опирается один конец пружины 7 возврата, а второй конец ее посажен на резьбовую втулку 5.

Для обеспечения возможности регулирования усилия пружины возврата и фиксации ее положения предусмотрены стяжки 16.

На боковых сторонах элемента 9 обрушения сводов, примыкающих к стенкам корпуса, закреплены шины 17, предназначенные для рыхления и скалывания отложений.

Угол наклона сторон 13 корпуса 1 условно равен 30 (фиг. 2), что соответствует углу естественного откоса пыли.

При этом угол линии сопряжения наклонных сторон 13 равен 39 12 и, следовательно, в угловых стыках 12 сторон 13 корпуса с обеих сторон происходит интенсивное отложение пыли, золы и шлака, удаление которых в обычных условиях из угловых стыков весьма трудоемко. Предлагаемое устройство исключает образование этих отложений путем установки элемента 9 обрушения сводов, в результате чего в угловом стыке сторон 13 корпуса образуется усеченный угол, что способствует эффективной очистке угловых стыков, в которых неизбежно скопление пыли.

5 о

2О

25 зо

Устройство работает следующим образом.

Элемент 9 обрушения сводов устанавливают в местах наибольших шлаковых и эоловых отложений, например в угловых стыках сторон 13 корпуса 1.

Первоначально элемент 9 обрушения сводов с шипами 17 и штоком 6 в сборе устанавливают в месте углового стыка 12 сторон корпуса 1. На шток 6 надевают пружину 7 возврата до ее упора во фланец

14 узла 15 уплотнения. С помощью направляющей резьбовой втулки 5 устанавливают в рабочее положение элемент 9 обрушения сводов, положение которого фиксируют с помощью стяжек 16 в установочной плите 4. На нижний конец штока 6 устанавливают наковальню 8 и соединяют их между собой, например, сваркой.

После этого на опорные стойки 3 установочной плиты 4 монтируют источник 2 механических импульсов, выполненный в виде ударного пневмоцилиндра, который периодически передает механические импульсы, направленные в сторону наковальни 8 со штоком 6, который передает их на элемент

9 обрушения сводов. При этом, чем больше величина усилия, приложенного к наковальне 8, тем больше амплитуда колебаний элемента 9 обрушения сводов, что позволяет регулировать в зависимости от степени загрязнения и характера отложений амплитуду механических импульсов.

Под действием силы упругости пружины 7 возврата элемент 9 обрушения сводов возвращается в исходное положение, при этом с помощью боковых шипов 17 обеспечивается рыхление пристенных отложений на поверхности угловых стыков корпуса 1, находящейся под элементом 9 обрушения сводов, которая выполнена полой и в целях предотвращения ее разрушения под действием высоких температур может быть выполнена охлаждаемой с подводом хладагента с одного ее конца и отвода с противоположного.

Количество источников 2 механических импульсов, необходимых для надежной очистки, определяют в зависимости от конструктивных особенностей (от длины элементов 9 обрушения сводов), а также степени загрязнения поверхностей. В работу источники 2 механических импульсов включают одновременно или периодически, поочередно.

Технико-экономический эффект, обусловленный преимуществами устройства, по сравнению с известными устройствами, обеспечивается за счет повышения интенсивности истечения материала, предотвращения возможности образования шлаковых отложений в угловых стыках корпуса, где наиболее проявляется вероятность отложения золы, пыли и шлака. Устройство также способствует эффективной очистке пристенных участков путем скалывания отложений.

1244038

А-А

РтРод да гита

Зиойю у(е инн и пгппаигнии угол иг../

Составитель О. Ли

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3761/20 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4