Способ изготовления декоративного заполнителя и установка для его осуществления

Способ изготовления декоративного заполнителя и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления декоративного заполнителя путем нанесения на поверхности зерен неорганического материала силикатной краски и последующего ее отверждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения себестоимости, расширения ассортимента и улучшения качества готового продукта, окраску зерен осуществляют интенсивным перемешиванием их с силикатной краской в течение 15-20 с, а отверждение проводят в две стадии, сначала во вращающемся со скоростью 30-50 об/мин барабане в потоке воздуха с температурой 80-90 С в течение 2-3 мин, затем при 150-180 С во вращающемся со скоростью 3-4 об/мин барабане в течение 30 мин. С (Л 4: tN3 оо

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЧЬЛ1 о 1 ЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739367/29-33 (22) 07.05.84 (46) 15.07.86. Бюл. Р 26 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) N.À, Дауноравичюс, Б.Ю. Вектарис и А.Б. Семашка (53) 666.972.125(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

Ф 485992, кл. С 04 В 27/00, 1974.

Божков Ив. и др. Трайно оцветени атмосфероустойчивые пястцы за декоративни фасадни покрытия и посылки.:

Сб. трудов на Научно-исследовательские институт по строительни материали, — София, 1979, с. 35-47.

Патент Японии У 54-9143, кл. С 04 В 31/28, опублик ° 1979.

„„SU„„1244123 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления декоративного заполнителя путем нанесения на поверхности зерен неорганического материала силикатной краски и последующего ее отверждения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения себестоимости, расширения ассортимента и улучшения качества готового продукта, окраску зерен осуществляют интенсивным перемешиванием их с силикатной краской в течение 15-20 с, а отверждение проводят в две стадии, сначала во вращающемся со скоростью 30-50 об/мин барабане в потоке воздуха с темперао турой 80-90 С в течение 2-3 мин о

У вращающемся н барабане в

1244 1

2. Установка для изготовления декоративного запопнителя, содержащая устройство для окраски зерен неорганического материала и барабанную сушилку, о т л и ч а ю щ а, я с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса,,снижения себестоимости, расширения ассортимента и улучшения качества готового продукта, устройство для окраски зерен выполнеН0 в виде смесителя спирально-вихре23 ного типа, а барабанная сушичка в виде двух последовательно располо— женных барабанов с соотношением диаметров 1:2 — 1:2,5 и соотношением длин 1:2 5 — 1:3, при этом первый барабан снабжен вентилятором с воздухо-захватывающей горловиной, а второй барабан снабжен расположенными внутри негс вдоль оси инфракрасными излучателями.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а

° именно к производству минеральных декоративных зерен, предназначенных для офактурирования наружных и внут- 5 ренних поверхностей зданий различ- ного назначения.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение себестоимости, расширение !

0 ассортимента и улучшение качества готового продукта.

На чертеже изображена установка для изготовления декоративного заполнителя.

Установка содержит бункер 1 исходных заполнителей, шаровую мельницу

2 для приготовления окрашивающей композиции, расходную емкость 3 окрашивающей композиции. Техническим сред— ством покрытия поверхности зерен заполнителей тонким цветным слоем служит смеситель 4 спирально-вихревого типа. Внизу в смесителе установлен промежуточный бункер 5 и ленточ— ный питатель 6. Вытяжной вентилятор 7 установлен у входного конца сушильного барабана 8, а вдоль оси барабана 9 термоотверждения расположены

ИК-излучатели 10. У вьгходного конца 0 барабана термоотверждения расположен бункер 11 готовой продукции. Диаметры и длины сушильного барабана и барабана термоотверждения находятся в соотношении соответственно 1:2 — 1:

:2,5 и 1:2,5 — 1:3.

При меньших значениях этих соотношений происходит срыв непрерывности технологического процесса. иэ-за малой производительности сушильного барабана 8, а при больших — наблюдается неэкономичность технологичес— кого процесса вследствие неполной загрузки барабана 9 термоотверждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала отдельно готовят окраши— вающую композицию, состоящую из 2530 МВс,7 термически активированного (при 600-650 С в течение 3 ч) доломитового порошка с удельной поверхностью 250-300 м /кг, 5 — 10 мас.7 неорганического пигмента, 5 мас.7 талька и 50-60 мас.7. натриевого или калиевого жидкого стекла с соотношением ЫО :В.„О=2,5-3 и плотностью

1,3 г/см, Все компоненты краски перемешиваются в шаровой мельнице 2 в течение 30 мин.

Затем порция сухих и чистых заполнителей из бункера 1 засьп;ается в смеситель 4 типа ССВ (смеситель спирально-вихревой), обеспечивающий их интенсивное перемешивание °

Одновременно в смеситель заливается силикатная краска. Расход краски в основном зависит от крупности окрашиваемых зерен и приводится в табл.

В процессе перемешивания благодаря трению зерна за 15-20 с покрываются l. oíêèì равномерньгм слоем крас— ки, при минимальном ее расходе. Окрашенные зерна поступают в промежуточный бункер 5, откуда с помощью ленточного питателя 6 подаются во вращающийся барабан 8, скорость вращения которого составляет 30Таблица 1

Фракция О, 6-1, 25 зерен, 1, 25-2,5

2, 5-5 5-10

Расход краски, г на кг заполнителей

40

35

75

3 12

50 об/мин при диаметре 0,4-0,8 м и длине 3-4 м. В этом барабане зерна приобретают довольно интенсивное движение, которое предотвращает слипание отдельных зерен в комки. Кроме того, барабан снабжен вентилятором 7, создающим поток горячего воздуха внутри барабана. Причем воздух забирается из второго барабана термической обработки и может быть опять возвращен в этот барабан. За 2-3 мин зерна проходят сушильный. барабан и поступают в медленно вращающийся барабан 9 термоотверждения, скорость вращения которого 3-4 об/мин, диаметр

0,8-1,6 м, длина 6-8 м. Такое вращение способствует только перемешиванию материала и равномерному нагреву всего его объема, а также транспор тированию зерен вдоль оси барабана, что не вызывает заметных повреждений цветного слоя от трения. Смонтированные внутри барабана ИК-излучатели 10 нагревают массу заполнителей до

150-180 С. Время пребывания зерен в зоне нагрева регулируется изменением угла наклона барабана и составляет примерно 30 мин. Из барабана термообработки зерна поступают в бункер 11 готовой продукции.

Величины основных технологических параметров и свойства выходного продукта приводятся в табл. 2.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс эа счет применения нового метода окраски зерен, при котором для окраски

44123

4 используется только одно техническое средство. Метод отличается простотой, надежностью и экономичностью. Благодаря тонкому слою окраски на поверхности зерен значительно облегчается процесс их сушки и уменьшается загрязнение технологического оборудования краской. Также значительно упрощается процесс приготовления окрашивающей композиции. Соответствующая компоновка технологического оборудования позволяет исключить ряд операций транспортировки, так как изготавливавмое вещество в основном движется самотеком. Повышается качество получаемых декоративных заполнителей, поскольку образующаяся тонкая равномерная декоративная пленка обладает рядом преимуществ (например, повышенной атмосферостойкостью, прочностью сцепления) перед толстой и неравномерной пленкой. Новый метод отверждения позволяет избежать слипания зерен в комки и повреждений цветной пленки от трения. Снижается себестоимость изготовляемых заполнителей за счет применения дешевой окрашивающей композициии снижения ее расхода. Для окраски применяются дешевые исходные заполнители (например, отходы дробления доломитовой породы).

Уменьшены энергетические затраты за, счет значительного сокращения времени окраски и использования для первичной сушки горячего воздуха, постуЗ пающего из барабана термообработки.

Расширяется ассортимент изготовляемого материала.

10-15 15-20 20-,30 й/1

Ю К) »

О О с>

l с>

Г > СЧ С!

О юл»1

CO СО СО о

I» и сх о х

С.> Э е 1

И о а о

>С о а

In а

С 1 С ) Ф ф ае!. о е а I Ф е о

lO ео ао. ю о о х

X x

О

»1 ф! вфф

Е 1 Н аaO

>c I а у

Х I a>>

4 I I" 5 1 и .х

1 ф в

lO ф Х охи

4 >о . офх> о. о о

6 а В 1

4> Х й

О Î О

С an

I I ф ео

Гф фоф а !>

3 Ф ч а х

O an O

СО CO C>a и х х о ф

Х Х lO и о

1 ф Ф

C>> I ° х с» х х Ф

О

4 \

СЧ

О

ВГЪ

Л 24

»

cn aO СО

2> Ф

О

О м>

° — СЧ СЧ

1 E 1

v x хйех

1 ca> I 9 Х Х X о х

1 Й I I X O >C

1 Х 1 — —.- -> !. о ,аале х>ох>.ev

tr o v e v t>a

О1 О>-ООф

C, I. Х> И Х Х Х Д аойхх х> о>-о

X v x ф t х а о х е а х в

СЧ х о х !

» >

v v о о о х х х ф

I Х Х lO Х ихфоых оех>о> х

О@e Xo X о ф ааao с> с

> > . ltl

° »

1 1

an ч> С»> с с>

Э I х о

ohe оеа х х

О О

Ф СО Ф