Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий

Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я) & ))

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813613/29-33 (22) 20. 11. 84 (46) 15.07.86. Бюл. Р 26 (71) Ордена Ленина завод "Магнезит (72) К.В. Симонов, В.А. Крючков, С.И. Равочкин, P.À. Абдрашитов, А.M. Чуклай и Г.Б. Чернышова (53) 666.764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 806651, кл. С 04 В 35/52, 1981.

Патент США )(- 4210453, кл. С 04 В 35/52, опублик. 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление массы смешиванием периклаза, графита, жидкой и порошкообразной фенольных смол,. прессование и сушку иэделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения пористости изделий, приготовление массы осуществляют путем смешивания сначала 2/3-3/4 части общего количества жидкой смолы с зернистым периклазом и графитом, а затем последовательно с дисперсным периклазом и порошкообразной смолой до равномерного распределения их в смоле и далее с остальной 1/4-1/3 частью жидкой смолы до получения однородной

C пластичной массы. Ю

1244 130

Свойства изделий

1личества жидкой фе

1 нольной смолы вво-!

9, димые ! мер

Т

Предел проч Откры- Кажу тая 1щаяся

Предел п1зочности ности парис- плотв начале в конце

,смешивания смешива-i при при сжатии 1иэгибе тость, ность, 7. г/см !

: при,при

1 20 С,, 1500 С

HIa МПа ния

2/3

1/3 72,0 27,0

1,3 2,85

1/4 71,1 26,1 1..6 2ь83

3/4

Прототип l6,3 3„7 2,79

Составитель .Л. Булгакова

Техред JI,,Oëåéíèê Корректор C. Шекмар

Редактор К. Волощук

3769/25 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству изделий, используемых в футеР ровке конверторов и элехтропечей для выплавки стали, в установках непрерыв-5 най разливки стали и т.п.

Целью изобретения является повышение прочности периклазоуглеродистых огнеупоров и снижение их пористости.

При смешивании 2/3 — 3/4 части общего количества жидкой фенольной смолы с зернистым периклазом и графитом на поверхности зерен периклаза образуются тонкие смалографитовые пленки с высоким поверхностным натя-- 15жением. При последующем введении тонкомолотого периклаза, порошкообразной смолы и остальной 1/4 — 1/3 части жидкой фенольной смолы создается гомогенная дисперсная система, которая цементирует равномерно распределенные в нем зерна периклаза со смолографитовым покрытием. При отверждении смол в процессе термообработки образуется полимеруглеродистый каркас с мелкопористай структурой, обеспечивающий высокую прочность иэделий.

Пример 1. 4 мас.7. (2/3 от общего количества, необходимого для пригоПри- 1 Части ат общего ко- .

1 товления массы) жидкой фенольной смолы марки ЛБС-1 смешивали в Z-образном смесителе .последовательно с

61 мас.7. зернистого плавленого периклаза и 12 мас.7. графита до равномецнаго покрытия зерен периклаэа тонкими пленками смолографитовой смеси.

Затем в смеситель добавили 19 мас.7 дисперсного периклаза и 2 мас.7 порошкообразной фенольной смолы марки

СФП и перемешали до равномерного распределения их в смеси, затем ввели

2 мас.7 (1/3 от общего количества) жидкой фенольнай смолы и перемешали до получения однородной пластичной массы. Из массы на гидравлическом прессе спрессовали изделия при удельном давлении 160 МПа. Термообработку изделий проводили при 100-200 С

О в течение 8 ч.

Свойства иэделий приведены в таблице (составы масс в примерах и прототипе одинаковы).

Предлагаемый способ позволяет получить более прочные периклазоуглеродистые изделия по сравнению с известным способом, чта обеспечивает повышение сопротивления изделий механическому эроэионному износу IIQJI воздействием движущегося расплава металла.