Шихта для изготовления огнеупорных фильтрующих изделий

Шихта для изготовления огнеупорных фильтрующих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ду 4 С 04 В 38/00.4Л с, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3863236/29-33 (22) 07.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Е .Н. Веричев, Л.С.,Опалейчук, Б.С. Черепанов, В.И. Романова, В.М. Краев и С.Ю. Фарсиянц (53) 666.68(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 685646, кл.. С 04 В 33/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 753829, кл. С 04 В 33/32, 1978. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фракционированный наполнитель

„.SU, 1244132 А1 и глинистый компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения однородности структуры фильтрующей керамики при сохранении прочности на сжатие, воздухопроницаемости и большого размера пор при оформлении изделий, она содержит в качестве наполнителя шамот, или шлак, или пироксенитовые отходы и легкоплавкую добавку из группы датолитовый концентрат, борат кальция, эгириновый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Шамот или шлак 66-80

Глинистый компонент 18-27

Легкоплавкая добавка из указанной группы

1

12441

Изобретение относится к фильтрующим керамическим материалам, предназначенным для аэрации сточных вод, а также для очистки от примесей жидР ких и газообразных химически нейт- 5 ральных и агрессивных кислых сред.

Целью изобретения является повышение однородности структуры фильтрующей керамики при сохранении прочности на сжатие, воздухопроницаемости и большого размера пор при оформлении изделий.

В табл. 1 представлены составы шихты. l

В табл. 2 представлены свойства готовых изделий, полученных полусухим прессованием на примере труб ф288 мм, длиной 330 мм, предназначенных для аэрации сточных вод.

В табл. 3 представлены свойства 2О обожженных труб различного назначения, полученных пластичным формованием.

B табл. 4 представлены химические .составы титанистого шлака, пироксено- ного отхода и эгиринового концентрЙта.

Массу для пластического формования готовят по известной. технологии, т.е. отсевают наполнитель,.дозируют мате- ЗО риалы, перемешивают их по сухому, Таблица 1

Компоненты

Содержание в составах, мас.%

Шамот фракции*

1йтак фракции

Пнроксенитовый отход фракции *

Бентонит

22

Датолитовый концентрат 7

Борат кальция

Эгириновый концентрат

Латненская глина затем увлажняют разведенным водой органическим пластификатором и тщательно перемешивают, после че о тянут трубы на вакуумных прессах методом экструзии при влажности 20-25%.

Для полусухого прессования сначала готовят порошки наполнителя, бентонита, легкоплавкой добавки и раствор органического пластификатора из расчета конечной влажности пресспорошка 6-87..

Затем наполнитель смешивают с легкоплавкой добавкой и смесь увлажняют органическим пластификатором, содержание которого ниже, чем при пластической технологии и не превышает 0„2%. K увлажненной смеси добавлян т бентонит, после чего шихту тщательно перемешивают. Изделия прессуют на гидравлических прессах в ."плавающей форме". Обжиг изделий проV водят при 1100-1150 С.

В качестве органического пластификатора можно использовать карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), поливиниловый спирт и другие подобные. органические материалы, которые вводят в массы дпя полусухого прессования в количестве не более 0,2% сверх 100% и в .массы для пластического формования в количестве 0 5-3,07 сверх 100%.

1244132

Продолжение табл.) Содержание в составах, мас.X

Компоненты

Трепел

Во все полусухие массы вводили наполнители фракции

0,3-3,0 мм, в массы пластического формования фракции: состав 1 0,1-0,2 мм; состав 2 0,2-0,3 мм; состав 3 0,4-0,6 мм

В указанных количествах пластификатор вводили в пластичные массы; в массы для полусухого прессования вводили 0,1Х пластификатора.

Т а б л и ц а 2

Свойства

Размер преобладающих пор, мкм

120 верх трубы

129 середина

128 низ

Воздухопроницаемость, и см/м ч мм.вод.ст.

38 верх трубы

35 середина

4 4

55 низ

Механическая прочность трубы при сжатии, МПа

7 — 10 6-9 7 9

Органический пластификатор (КМС) сверх 100Х, 1**

Состав

174 147

178 157

171 149

1244132

Таблица3

Свойства

Размер преобладающих пор, мкм

100

160 верх трубы

158 середина

158

101 низ

Воздухопроницаемость, м см/м2 ч ° мм. вод ° ст. верх трубы

38 середина низ

Механическая прочность трубы при сжатии, МПа

8-10

10-12 9-11

Таблица 4

Вещество

Эгирииовый концентрат

Редактор К. Волощук

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Заказ 3769/25

Подписное

СССР

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Титанистмй илах ТУ-14"

11-145 "82

Пироксенкто" вый отход

ТУ-14-9- ., »»162-78

6,9 29

7,3 30

Содерианке, мас. Й, комнокентов

Г11! 1THÃ а Ъ «1 б

О А1 О„Т3.0 Fe О, СаО И80 80 K О Na,0 HnO FeO

28,98 18,08 7,29 1,4З З1,59 l0,45 1,22 0,38 0,41 0>15

46 80 8в.12 0 80 4ь31 19 50 14ю11 Ое12 О ° 15 4еОО

49,66 4 ° 58 - 21 s84 3> 11 2в 18 2э05 ОэЗЗ 9» 79 О@06 Зю И

Составитель Т. Никульникова

Техред Л.Олейник Корректор Г. Решетник