Способ получения топливных фракций

Способ получения топливных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ÄÄSUÄÄ 1244166

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

yg 4 С 10 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

22 2

«е- г», » =--: в, - "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И, Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2О

G„=G !

"uno 2 2о (1- -%-)

Р„

G un@ где

2О

Р, 2à

Р„»» . (2 1) 3830830/23-04, (22) 28.12.84 (46) 15.07.86. Бюл. N2- 26 (71) Всесоюзный научно-исследова тельский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Г.П.Пикалов, В.И.Майоров, Ф.Б.Петлюк, Б.И.Фуки и М.Х.Ямпольская (53) 665.635(088.8) (56) Майоров В.И., Павлова С.П., Романов В.С ° и др. Промысловая обработка и переработка газового конденсата Южно-Соленинского месторождения.

Подготовка и переработка газа.и газового конденсата. M., ВНИИЭГАЗПРОМ., 1981, Р 11, с.20-26. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ

ФРАКЦИЙ из газового конденсата в ректификационной колонне, включающий отведение дизельной фракции с нижней части ректификационной колонны, нагрев, подачу части ее,в качестве горячей струи в нижнюю часть ректификационной колонны, а балансового избытка потребителю, вывод с верхней части ректификационной колонны бензиновой фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества топливнык фракций, в нижнюю часть ректификационной колонны дополнительно подают горячую струю газового конденсата нафтено-парафинового основания, количество которого определяют по формуле количество газового конденсата нафтено-парафинового основания, подаваемого в качестве дополнительной горячей струи,т, количество испарившейся флегмы дизельной фракции, подаваемое в качестве горячей струи,т; плотность подаваемого в качестве дополнительной горячей струи газового конденсата нафте» »-парафинового основания,кг/мз, плотность бензиновой фракции, кг/м, плотность дизельной фракк ./мз

1 12441

Изобретение относится к способам получения топливных фракций.

Целью изобретения является повышение качества топливных фракций за счет дополнительной подачи в нижнюю часть ректификационной колонны горячей струи газового конденсата нафтено-парафинового основания.

Количество газового конденсата нафтено-парафинового основания регулируют автоматическим анализатором качества по 50 и 967.-ным точкам кипения дизельной фракции с коррекцией пс расходу горячей струи в нижней части ректификационной колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.

На схеме показаны сырьевая линия

1, ректификационная колонна 2, поток верхнего продукта ректификационной колонны 3, конденсатор-холодильник рефлюксная емкость 5, линия орошения 6, поток избытка бензиновой фракции 7, поток нижнего продукта ректификационной колонны 8, трубчатая 25 печь 9, линия "горячей струи" 10, поток избытка дизельного топлива 11, поток газового конденсата нафтенопарафинового основания.

Исходное сырье подают по линии 1 в ректификационную колонну 2, верхний продукт 3 ректификационной колонны — пары бензиновой фракции — подают в конденсатор-холодильник 4, где происходит их полная конденсация, Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость.

Из рефлюксной емкости 5 часть скон- денсированного продукта направляют по линии 6 в качестве холодного

40 орошения верхней части ректификационной колонны, а балансовый избыток бензиновой фракции 7 направляют потребителю. Нижний продукт ректификационной колонны 8 и дизельную фракцию частично подают в трубча.тую печь

9, где происходит ее полное испарение. Пары дизельной фракции подают по линии 10 в качестве горячей струи в нижнюю часть ректификационной колонны 2, балансовый избиток дизельной фракции 11 направляют потребителю. Дополнительно в качестве горячей струи по линии 12 подают в нижнюю часть ректификационной колонны газовый конденсат нафтено-парафинового основания °

Пример. Газовый конденсат нафтено-ароматического основания Рас66 2 шеватского месторождения в количест ве 50 тыс.т. направгяют в эвапорационную часть ректификационной колонны.

Последняя работает в режиме с максимальным извлечением дизельных и минимальным извлечением бензиновых фракций.

Процесс ведут в следующем режиме; давление в ректификационной колонне

0,10 ИПа, температура ввода сырья

160 С, температура верха ректификационной колонны 130 С, температура низа ректификационной колонны 200 С, температура острого орошения 60"С; температура "горячей струи 1 300 С; фдегмовое чнсло в верхней части колонны 2,6; отпарное число в отгонной части 1,1 4.

Экспериментальная плотность бензиновой и дизельной фракций и газового конденсата нафтено-парафинового основания составляет соответственно 716 812 т 760 кг/м .

Количество газового конденсата нафтено-парафинового основания, поступающего в качестве дополнительной горячей струи в нижнюю часть ректификационной колонны, определяют по фоР У е 716 760 (- — — 1) (;,= 27,4 — — — — 23,18 тыс.т./год.

812 (1 — — -)

С нижней части ректификационной колонны отбирают дизельную фракцию с концом кипения 272 С.

Газовый конденсат нафтено-парафи-, нового основания 12 в количестве

23, 18 тыс.т,/год нагревают в трубчатой печи до 300 С и подают в паровой фазе на дополнительное орошение в нижнюю часть ректификационной колонны„ а балансовый избыток дизельной фракции 12 направляют потребителю.

Вьл:од бензиновой фракции с октановым числом 76-78 и дизельного топлива составляет соответственно 38 и

62Х. Оба продукта отвечают требованиям ГОСТ 2084-77 на бензин марки

А-76, неэтилированного и ГОСТ 305-73 на дизельцое топливо марки "А" ипи "3"

Характеристика исходного сырья и сопоставительная оценка показателей качества получаемых продуктов и материального баланса приведены в табл. 1-3.

00 л л л

Р л сч л

Э Э 1

1 E М .1

1 8 ф 1 э о!

ХА — — — 4 ъ CJ .cd

Э Е ! г

Ic1 о

Р C-f э о

К Р о о о с

I 1 1 э о

1 Р Ж Э I

1 Э Ж д I

I 1, Я Cd I

Ch л

Р ) 1О:<

lg ь д <ь (4 а

cd V. е

ИХ„Р !

I

cd

О 0 (;31

C) 1 1 Ф ! Е f Е

О О-Ю о! ь ь

С4

СЧ! ь со

1 о

1 — — —

1 ! ь

1 (.

dî

Ю о

° \

М ь О

1 — — — Л

1

1 ! ь

1 ю

1

I O

I

1 ! ь

С0 ь о о 4

< г /1

&.< 1

34 о

Id»

Д о

И

6 й

1 1 I

Э О 1

Е э 1 о э

Р Ж Ж 1 фу ы 1

1 dd Э .Р. Р э о о

lQ Х Х ээо

U N ccc

1244166.!

cd 1

ccl I cd Ic

Ф cd Э 2

OeaOcd

L 1 Р3 Ф

v<44o

I 1

CJ Е»

SOcd

cd m О

03 cd Ж

Э 4 QI

О Й саоо

С4, 4 И о

I о о ж д ээо (3

О) Щ ®

И Э

Ф Р оуе э

Cd о

Ц сЪ

О. Е» о с

Таблица 2

Качество получаемых бензиновой и дизельной фракций по предлагаемому способу и по ГОСТУ

Дизтопливо

Бензин

Показателя

Выход на кон— денсат,мас,7.

Плотность, кг/м / 716

Фракционный состав (ГОСТ 217 7-66) при С, об.7. начало кипения 45

l28

Не мев ..1 е

10 . 1 3!

Не более

204

Не более

240

248

1-) g (ол.

294

Не более

330 конец кипения 142

Нс-- боп ее

Объемный

Выход,! а8

Вязкость киНе более

1,5

1„5

Температура С застывания

--56

Не более

-55

Не менее

30 в спьпхк и

Кислотность, KOH 100 мл 0.82

Не более

3,0

Не более

5 нематическая при 20 "(;. ,4 /„.10 6 по предла гаемому способу по ГОСТУ

208- -;.7

A.--76 по предла) гаемому способу по ГОСТУ

305-82 марки А

1244166

Продолжение .табл. 2

Диз топлив о

Бензин

Показатели

Содержание серы, мас.7

Не более О, 02

0,15

0,21-0,4

0,01

Октановое число

76-78 76-78

Цетановое число

Не менее. 45

Таблица,3

Материальный баланс известного и предлагаемого способов получения топливных фракций с максимальным отбором дизтоплива

Поступило

Получено

Дырье, фракции тыс.т.(7) тыс.т.(7) тыс.т.(7) тыс.т.(7. звестный Предла- Известный Предла- Известный Предлагаемый гаемый гаемый

50,0(100) 50,0 (68,3) 23э2 (31в7) 16,0 32 27,8 38 16,0 (+) 27,8 (+) 34 68 45,4 62 34 (-) 62 (+) П р и м е ч а н и е. "+" — стандартные по ГОСТУ, "-" — стандартные по ТУ.

Газовый конденсат нафтено-ароматического основания

Газовый конденсат нафтенопарафинового основания

Бензин (начало кипения 140 С) Дизельная топливо конец кипения 140 С) по предлагаемому способу по ГОСТУ

2084-77

А-76 по предлагаемому способу по ГОСТУ

305-82 марки А ачество фракций тыс.т(+) тыс.т.(+) 1244166

1 !

Составитель Н. Бсесвятская

Редактор Н. Горват Техред Л. Олейник Корректор H. Эрдейи

Заказ 3773/27 Тираж 482 Подписное

BHHHIIH i"o c eHHo! o oITeT; CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие.".ÓæãîðîIT,óë.Ïðîåêòêàÿ, 4

По способу-прототипу при перегонке конденсата нафтено-ароматического основания вьгход стандартного. бензина, этилированного, отвечающего требованиям ГОСТ 2084-77 на бензин марки А-76, составляет 28-32Х. и топлива газоконденсаткого широкофракционного, отвечающего требованиям ТУ-51865-79, 68-72Х. на конденсат.

Дополнительная подача газового конденсата нафтено-парафинового основания в качестве горячей струи в нижнюю часть ректификационной колонны, согласно предлагаемому способу, в большем количестве, чем по приведенной формуле, нецелесообразна, так как приводит к увеличению запаса нормируемых свойств, уменьшению нормируемого потенциала сырья, повышению затрат на переработку и добычу сырья.

Дополнительная подача газового конденсата соответствующего основания в меньшем количестве, чем требуется по приведенной формуле, снижает качество получаемых топливных фракций.

Например, если подать конденсат нафтено-парафинового основания в ка30 честве дополнительной горячей струи отбензинивающей колонны в количестве 18,? тыс.т., то при том же балан-, "е выхода топливных, фракций (62 мас.7) дизельного топлива и 38 мас.Е бензина) уменьшается запас нормируемых: аддитивных, реологических и низкотемпературных свойств топливных фракций. Так, плотность, вязкость и температура застывания дизельного топлива увеличиваются соответственно с 8!2 до 820 кг/м, с 1,5 до °

2,"0 мм /с и с (-56) до (-42),С.

Октановая характериотика бензина уменьшается на 1-2 пункта и составляет 7-4-75 пунктов по моторному методу, Дизельное то fJ!HBo при этом режиме соответствует требованиям ГОСТ 305-82 зимней марки, а бензин — требованиям ГОСТ 2084-77 марки А-72.

Дальнейшее уменьшение расхода конденсата нафтеко-парафинового основания в качестве дополнительной горячей ".труи нижней части колонны ведет к выработке продуктов, рассмотренных В протoTипе,