Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 С 5/04!

1Ц 1, 1""л,« « i «, ! !

БИ,", ..,... . i!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3806847/22-02 (22) 30.10.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (7!) Коммунарский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.П. Семенов, А.И. Кущенко, A.È. Мастицкий, Н.И. Глоба, Н.И. Артемьев, В.Я. Кольцова, В.И. Степаненко, С.!О. Мусихин, Б«А Дворядкин В А Дворянинов

Е.П. Устименко, В.И. Кузнецов и П.И. Кретов (53) 669.187.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 783344, кл. С 21 С 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982.

„„SU„„1244190 А1 (54) (57) СПОСОБ ВЬПШАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, введение в ванну шлака, содержащего металлический алюминий, раскисление металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, шлак вводят в смеси с твердым окислителем, взятым в стехиометрическом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

1244190

G „ = 0,О29 Гщр„ А1

0 )) Таблица 1

Время or момента присадки, мин

За 5 мин

Способ выплавки до при садки

2 5 10 15 20 25 30 35 40

Скорость окисления углерода, %/ч

О О 0 0,01 0,014 0,04 0,15 0,24 0,27

0,39

Известный

Предлагаемый

0,30 0,38 0,45 0,57 0,53 0,54 0Ä57 0,55 0,43

0,36

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к Производству" стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата.

Согласно способу шлак производства вторичного алюминия вводят в ванну совместно с твердым окислителем, взятым в стехиометрическ:ом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

Шлак производства вторичнсго алю миния содержит, вес.%: А1 0 51,3—

62 9 Al r 8 0-21,0; HiO> 6,4-7,9;

Fe»+7,4-6,6; SuP 0,05-0,10,, ВаС1

КС1 остальное.

Повышенная концентрация глинозе— ма и значительно меньщее (в 3-5 раз) чем в боксите или в ставролитовом концентрате содержание кремнезе-. ма обеспечивают отходам значительные преимущества при использовании их в качестве флюса в сталеплавильном производстве.

Однако присутствие металлического алюминия в составе шлаков обуславли-. вает раскисление ванны, в результатЕ чего задерживается окисление углерода и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.

Это устраняется при совместном вводе шлаков производства вторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенньгх данных, скорости обеэуглероживания1после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. pRcKHcJleBHR ванны не происходит.

Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению. где Go - удельный расход окалины, кг/т стали;

0,02!3 — .стехиометрический коэффициент, учитывающий расход

15 кислорода на окисление алюминия и железа;

G srg — удельный расход шлака про иэводства вторичного алюминия, кг/т;

20 А1 — содержание металлического алюминия в шлаке производства вторичного алюминия,7.

Рассчитываемый по уравнению расход окалины является оптимальным, так

25 как стехиометрический коэффициент

0,029 учитывает расход кислорода окалины HB rro Hoe oKHcJIpHHe металлического алюминия в эависнмости от рас.хода шлака производства вторичного алюминия и процентного содержания в нем металлического алюминия.

В табл. 1 представлены показатели обеэуглероживания до и после присадки шлаков производства вторичного алюминия по опытным плавкам; проведенным на 300 т мартеновских печах при умеренной интенсивности продувки ванны к:ислородом.

1! 1 1

Il p и м е р. Проведены плавки в

ЗОО т мартеновских печах. Выплавляли легированную сталь 09Г20 с содержанием серы в готовой стали не более0,030% .

Т а б л и ц а 2

ПродолжительСпособ ввода

ШПВА

Расход

ШПВА кг/т

Соотно шение

Производительность

Степень

Количество плавок

Расход окалидесульфурации металла расхода

ППВА и о калинин ность ны, кг/т агрегата, т/ч

А1мб

7 доводки ч-мин за период доводки

Ф

3/10 0,87 0,29 28

44,9

1-35

Предлагаемый

45,5

4/15 1/74 0 43 30

6/20 3,48 0,58 32

1-30

46,1

1-25

5/14

42,9

1-55

Известный 8

Предлагаемая технология позволяет по сравнению с известным способом ускорить десульфурацию металла

Составитель В. Самсонов

Техред В.Кадар

Редактор Н. Горват

Корректор И. Муска

Заказ 3775/28

Тираж 552.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4 з l2

Расход известнякав эавалкусоставлял 30

-60т,поэтому после расплавления печной шлак былгустой и гетерогенный.

В конце периода плавления проводили присадки шлака по двум вариантам:

4 шлак производства вторичного алюминия без окалины (известный способ) и с окалиной I предлагаемый способ ) . Результаты приведены в табл.2. при сокращении длительности доводкина

20-30мин,что приводитк увеличениюпроизводительности агрегатана 4,7-7,57.