Способ переработки некондиционных охристых оловосодержащих флотоконцентратов,содержащих свинец и серебро
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК...Я0„„1244198 А1 (59 4 С 22 В 3/00 13/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г
1)) !
Р(ИГР—. . a.
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826104/22-02 (22) 17.12,84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Читинский политехнический институт и Забайкальский комплексный научно-исследовательский институт
Министерства геологии СССР (72) Ю.И, Рубцов, О.П. Рубцова, Р.Д. Петров, Ю.Д. Ильин и Л.Ф. Перминов а (53) 669.053.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1110185, кл. С 22 В 25/04, 1984.
Заявка Великобритании № 1509525, кл, С 22 В 11/04, 1978.. (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОНДИЦИОННЫХ ОХРИСТЫХ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ
ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ
И СЕРЕБРО, включающий сульфатизацию их концентрированной серной кислотой с последующим яыщелачиванием железа, мышьяка,, свинца и серебра, о т л и-: ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, снижения содержания мышьяка в оловосодержащем концентрате, расхода серной кислоты и упрощения процесса, после смешивания флотоконцентрата с концентрированной серной кислотой полученную смесь выдерживают в течение
1-1,5 ч при комнатной температуре, сульфатизацию ведут при 135-150 С, а вьпцелачнвание проводят сначала водой, ® а затем — насыщенным раствором хлорида натрия.
1244198
Изобретение относится к гидрометаллургии с применением ниэкотемпературного сульфатизирующего обжига, преимущественно к комплексной переработке бедных окисленных оловосодер-, жащих руд комбинированными методами, и может быть использовано для получения товарных концентратов олова, свинца и серебра, а также для удаления мышьяка и других примесей, 1()
Целью изобретения является повышение степени извлечения свинца, снижение содержания мышьяка в оловосодержащем концентрате, расхода серной киСлоты и упрощения процесса, !5
Пример 1 ° Осуществлялась переработка некондиционного охристого олоносодержащего флотоконцентрата состава: Sn 0,987., Pb 12,17, Ag
320 г/т; Ре 19,8 ; As 3,47 °
К этому флотоконцентрату добавлялась концентрированная серная кислота в количестве 100Х по отношению к весу некондиционных флотоконцентратов, Полученная смесь перемешивалась и выдерживалась 1,5 ч, образующийся
1 твердый материал измельчался и прокаливался при 135 С 1 ч, После водного о вьпцелачинания н раствор было извлечено 95Х мьппьяка и 867 железа, сереб- Зо ра и свинца менее 17.
После второй стадии вьпцелачивания насьпценным раствором хлорида натрия в раствор перешло 957 свинца и
92,67,серебра, 35
В кремнистом кеке после вьпцелачивания концентрация олова составила
2,68Х при степени извлечения 977., содержание мышьяка, свинца и железа соответственно 0,55, 2,03 и 8,757 ° 4О
После осаждения свинца и серебра жженой известью были получены кеки с содержанием свинца 677 и ссдержанием серебра 460 г/т, Пример 2. Сульфатиэации по
4 способу, описанному в примере 1, подвергался тот же некондиционный флотоконцентрат ° Температура сульфатизации составляла 150 С. После двухста50 дийного вьпцелачивания был получен оловосодержащий промпродукт, с содержанием олова 2,677, свинца 2,537, железа 7,47, мышьяка 0,51Х.
После обработки соленого раствора в 2 стадии ньпцелачивания измельченной жженой известью был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 69,3Х и содержанием серебра
468 г/т °
8 табл.l приведены сравнительные данные по переработке некондиционного флотоконцентрата по способу-прототипу, а также по предлагаемому при
100, 175 - 185, 250 С; при 135
150 С без предварительного вытеснения смеси иэ исходного флотоконцентрата и концентрированной серной кислоты перед сульфатиэацией, Пример 3, Сульфатизационная переработка флотоконцентрата с предварительным выдерживанием смеси этого флотоконцентрата с концентрированной серной кислотой в течение 1 ч и расходе серной кислоты, равном 1 т/т, Сульфатиэация по способу, описанному н примере 1, подвергался тот же флотоконцентрат. Температура сульфатиэации 135 С, После двухстадийного вьпцелачивания был получен оловосодержащий промпродукт с содержанием олова 2,,677., 1, 987, мьппьяка
0,56Х, железа 9,14Х, После обработки соленого раствора был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 66,3Х и содержанием серебра 465 г/т, при извлечении из циркулирующих растворов на 95977 и из исходного некондиционного флотоконцентрата на 92 — 957, В табл,2 сведены результаты по извлечению серебра иэ хлоридных растно ров, Использование предложенного способа переработки некондиционного охристого оловосодержащего флотоконцентрата по сравнению с прототипом (3) и базовым объектом (4) обеспечивает увеличение степени извлечения свинца на 10 — !27; снижение расхоцов с серной кислотой на 10 — 127; снижение. содержания мышьяка н оловосодержащих товарных флотоконцентратах на 10 — 127, т,е ° довести содержа— ние мышьяка в кондиционных нормах (He выше 0,77); упростить технологический процесс °
1244198
r !
Ф о а (Iо
Х В о
lс
2 с. к с
1 с
a °
1 х с
I (" ( о (с (с г
О О! Ю Ф
1
1.4
1 о ч
Г !
1 (Г(I ч!
1 (Г
I о
0l
z и (В (C
tC
В td
X Ф
Х В г а
Ф г о
Рги (Х о
I а В ав х г v о 2 г о=с х а с х а r!
z о а
a(х а х г к с
В В О
Х 1В к а Ф х к к
0l Г: н а(и (1C е а с
r (> (г
v m
Гг В
>. o5
C X
I- Cl
С В О х о г. о х
fI
Л к
»
v tX а
cj x
В а tc
Ог 6(C г
О кг! (с v
Ф z
В Н
a o
O (U,С х (- В (C
a;гх
tC Х В а а
В
К О
В С
C ("
В
I. г
-х .с.
С;
В Г.
z x и
I г. = с к х к ( г, г.
0 Ю O ас 0
C C
C г
r к о
С, В (.С Iа
Е
С. х х х Ф
al
О (C о
v а о а к о
Ц
В х а
К В к с д
Т .0
I (!
1 с
I
1 1 о х !
X I (C I
m I о
I Ю
td 1
ff 1
I о
I (О
1 ——
1 о!
6:
1 с
tC о х
I
C.
В r с. k
СО Ю г
0 г- О
С 4 (4 (4
C 4
t (С 4
В 1 ГС (Х В Ill ttl х и с,o.v
1 а с
С 4
I 64
X сО
Cl
1 с х
Ol (6
Ф (4 (СС КГ (4 Г 4
Г (Ю
Г (ar
Е
C к
v о
C (4
Ol Ц х Ф
Г .р г(o o н (Г\ о (4 г
Г
О
I
a I
К 4(0
X с х
04 td а к
t6 и !
6 К 6.: (Г(t
Г, O ( (О (г
I I х 1
В 1 Ф
g 1 г
v x
td Х I х а I
f- I 1
Х cd 1 Ф
X I х
t6 Cd 1
Ф
6 а 1
Фо! о кк(а
В Х
Д
Ф о а I х о
Х IL I Îl
Cf l 1
Ф v
f. О! о а! о
1. Х й1ю
I (U 1
Ol 1 (O
Э Х В В кхva л
CO
l г
ГЧ
О(Г
6 ((С 4 л
0l а о сч (ч
СГ О
1 х
m 0l о х
Ol
1 Х
Ol 0l к
an (Г(О
СГ (Г(с (О
О
Ю
О,о д и
В О г х
1 о х к Io
Ю (\
o o o м
Ю (1
Р
I lВККС4 к О.аа
Г((Г( (7
an
СT ю о
40! I
1 I Э ! m
1 6(Îl
1 !
1 о 1 в
О!Фв
Ф 1 X г х I
Х I 1
I 1 al
Ф 1 IC
Ф 1 Ф Э
I Х
I с6
I в I I
Ц1 ао
Ф с= к х I к! 1
Ф(Zo.
1 I В td
V 1 !» К о х х х о й
I э 1 (с " х
Х В В Г! 1И О.аО
6 0
Г м
О (I
О
0l B
44 х z
tC X х к о
Ю (\ м т ln
О С(ъ
CO (О сг ф
CO CO
04
X В
* Ф
С 4
С 4
CO сч
О
CO
О(CO (О ф
Х с6 о
Г(° Г(.0 г о о
z. (Ф
X 04
Ю (\ о о о (Г(ГГГ о м
tO а
Г С4 гo
СГГ (Г((Г(О\ О О(an (Г(tn
С 4 С 4 СЧ
Г( (ч
an
ГЧ к(Г4
I 0 I 1
Ф Г- 44 Х
ОК(КVКe I ХХ ао х В о г к Ф х х
S Cf ff k X V e m C Z о о (4 (О
I Ю
СГ((Гг
1 (Г(an CO Ю л — к(I r4
О о о (Г(° n
СО о
1а о
С Ф вЂ” I
I ( (6 1
1
I
l ( а
I к !
l 1
1
1
l
l
I
1
1
I
I
1
I
1
I
1 !
I
1
1
1.
I
1
I
I ! !
1
1
I
1
1
1
I !
I
1
1
I (1
l
I
1
1
1
1
I
1
1
I
1
1
1
I
1 !
1
I
1
I
1 1 1! tO td Д X
z aar
В в >»к m v
1 1
Х f I 1 кос,хн
ОВОВО
4СХФНХК
1 1
* х
0l m к f I Х f0 5 3О! 5
1
1
1 !
1
1
I
1 —. I
I
I
1 !
I
I !
1 д
1
I о
I — о р, 1
I
I !
I
I г
I
1 !
1 Ю
I сч
1 сч !
I кг
I ! 1 о с (I
I
1 ! О
1 (Г(1
I сч
I
1
I !
1
1 о
1 о
1 л ф
Гч . Г 4 (4!
244!98
Таблица 2
Коли-, честПродолжительность
ТемпеСодерИзвлечение
KBHHP серебратуPG из раствора, отн.% но добавленной. опыpG в исходопыта, мин та, ОС жженной хлоридном раизвести, г/л створе, мг/л
BC!CTbIO > мг/л
10 80
11,5
77,8
80
78,9
11,0
52
15 80
74,6
84,4
10
8„2
10
5>7
89,0
94,4
3,0!
52
2>0
96,2
10
90,2
25 5 5>1
25 15 1! 0
25 15 22 4
78,9
7,5
57,0
Составитель Л, Рякина
Техред В. Кадар Корректор О. Лугов ая
Редактор Н. орват
Заказ 3775/?8 Тираж 56
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д ° 4/5 ! роизволственно-полиграфическое предприятие г У
° жгород,. ул. роектыая, 4
60. 15
40 15
25 30
25 - 15
Содержание серебра в растворе, после его обработки жженной из