Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов

Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (5D 4 С 22 В 13/02 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И

° рфффф фф Ю ЮФ 5 О Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3843822/22-02 (22) 17. 01. 85 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (71) Государственный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" (72) Э.Я.Серебренникова, В.В.Колодочкин, Н.В.Жуковская и Э.Л.Кадзаев (53) 669.431. 12(088.8) (56) Патент США 9 2819157, кл. 75-9, опублик. 1958. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий обжиг их в кипящем слое с подачей кислородсодержащего дутья и выгрузкой огарка с уровня пода, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизации ре;кима кипящего слоя, обжиг проводят при коэффициенте из бытка воздуха 1,5-3,5 по отношению к стехиометрически необходимому для окисления сульфидов при его расходе

2950-4000 нм /м площади пода и выгрузку огарка осуществляют через 15- .

60 мин от начала загрузки исходного материала.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига свинецсодержащнх сульфидных материалов в кипящем слое. Способ может быть также использован при обжиге различных сульфидных материалов, содержащих легкоплавкие соединения.

Целью изобретения является повышение извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизации режима кипящего слоя.

Проверку способа осуществляли на лабораторной и полупромышленной печи кипящего слоя.

Пример 1 (обжиг свинцового концентрата). В печь загружали со скоростью 50 г/мин флотационный свинцовый концентрат, содержащий,7: свинец 50; железо 20; сера 18. Температура обжига составляла 820 С. Расход воздуха поддерживали равным .15 л/мин, что соответствует 2950 нм /м2 площади пода и избытку воздуха 1,5.

Полученный при обжиге огарок содер— жал 3,5% серы. Степень десульфуризации составляла 83,5Х. При обжиге материал укрупнялся и через 1 ч крупно<.ть огарка стабилизировалась. Пылевынос от загрузки 25%.

Пример 2 (обжиг условно-отьального продукта — свинецсодержащего штейна).

Штейн, содержащий, Х: свинец 22; медь 2,5; железо 25; сера 21, иэмельчати до крупности Ъ мм и загружали со скоростью 250 кг/ч в печь кипящего слоя. Обжиг проводили при 870 и 910 С при расходе воздуха 400 и

450 м /ч, что соответствует 35004000 нм /м площади пода, избыток воздуха 2,5 и 3 5.

Полученный огарок содержал 3,5% серы. Содержание SO в газах состав,ляло 7%. Степень десульфуризации сосТ а б л и ц а

1,45

Избыток воздуха

2,44

3,5

4,0

Содержание серы в продукте обжига

9,3 б,,28

7,2

5,5

5,4

4 тавляла 82,3 и 85,3Х, вынос пыли 5% от загрузки.

При выгрузке огарка с пода печк через 30 мин и 1 ч от начапа загрузки штейна или концентрата гранулометрический состав его стабилизировался.

В табл. 1 показана зависимость степени десульфуриэации от количества подаваемого воздуха (опыты прово1О дились при 830 С).

В табп. 2 показано влияние расхода воздуха, избытка воздуха и температуры на десульфуризацию и укрупнение огарка.

15 В табл. 3 показана зависимость крупности огарка от времени выгрузки при 870 С и расходе воздуха 4000 нм /и площади пода, Данные, приведенные в табл. 1-3, 2О показали, что оптимальные значения по вьркигу серы получаются в интервале избытка воздуха 1,5-3,5 от теоретически необходимого для окисления сульфидов, дальнейшее увеличение р

25 влияет на степень выжига серы незначительно (табл. 1); крупность огарка при расходе дутья до 2950-4000 нмз /м площади nopа зависит от продолжительности опыта (условия прототипа). При що расходе дутья 2950-4000 нм /м площади пода крупность огарка стабилизи руется через 1-2 ч (табл. 2); при выгрузке через 90 мин крупность огарка возрастает значительно, а через

90 мин процесс может прекратиться, так как крупность огарка увеличивается примерно в полтора раза с 0,59 мм до 0,93 мм (табл. 3); огарок, полученный при обжиге штейна и необожженный штейн в смеси с рядовой шихтой были проплавлены в лабораторном вертикальном тигле. При плавке шихты с огарком извлечение свинца в черновой свинец увеличилось на 1,2Х и составило 92,2%.

1244200

1 . 1

CO С 1 И О И

0Q C0 CO . 00 л л л л л

О О О О О О

00 1

1 I — —

I

I

О СЧ

СО О л л

О О

С0 л

С ) С )

CO CO л л

О О ф

CO СО Ch л л

О О О

СЧ

00 л

01 И .Л 1 л л л

О О О

° 00 л л

О О

Л Л О

СО 00 Ch л л л

О О О

СЧ

Ch Ch л л

О О

С1

CO л

О М СЧ

Л Л л л л

О О О а

СО 00

° л

О О

О

СЧ Л л л

О О

Ь

О

1 — -б

1

I

I

1 с 1 I !

1 — -+

1 1

< Ъ

Ch Ch

A ° \

О О

О О СЧ

Ch 00 Ch л л

О О О

С )

00 л

С )

00 СО л л °

О О ф О О

К ) . л л . л

О О О

Ch К0 О л л

О . О

CI." I

О I

CO

Ю

О О

Ch О О\ л л л

О О О

И

Л л

О Ch л л

О О О Л О О О л л л

О Ю О

00 О Л л л

О О

И О л

О

1

1 I

1 l

1 I

1 1

1 - !

Ю

И

И л л

О О

Ch СЬ л л

О О

СЧ

Ю

Р1

1 л

И О

И К) О л л л

О О О л л

Ch Ch Ch л л л

О О О л л л

О О

1л1 л

3i

Э

Р:(С4

О СЧ л л

И

О О О О О О И И О О О О И И О

И И И И Ch Ch Л Л h 00 CO О О Ch

iО Ф Л Л 1. 1 CO 00 СО СО CO 00 О1 Ch 00

О

И м! Ъ

Cf

О)

О cd

10 1С

И л л

Сс! ч

Е

Ц

С0 лл

О 10 Е

РЗ Х Х

С1

Ю

И

СЧ

О О

И О, Ch . И

СЧ Р ) O

O 2

С1

О

О

О

О

О

О

СЧ

С1

Ю

И.

I сЧ I

I, cd 1

Х 1

1"„1

1О !

cd I

1-1

I л И

h l св! л о о с) 1 г I

cd I

Ы

О,! О

10 СЧ

О 1 О

1 !

f l

О I

О I

Х 1 11 р л 4 О

I

С 1 O СЧ О I e O Ch СЧ

Ф 00 00 СО СО CO О ф 01 л л л л ° I л

O О О О Ю Ю О O О О Ф СО С ) Ф И Л И л л л л л л л л л л л

С<) И Сс И CO О1 00 - СЧ СЧ С 3 И И

И И . И И И И Л СО Ф Ф СО ф ф

И И И И И И И И И И И И И л л л л л л л л л л л л СС\ . а ("1 л С 1 С Ъ л Сс1 ° С 1 С 1

1244200

Т а б л и ц а 3

45 60 75 90

10 15 30

Составитель А.Кальницкий

Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник .Корректор Е.Сирохман

Заказ 3776/29 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Периодичность выгрузки огарка от начала загрузки, мин

Крупность огарка, й, мм е1. е .

0,59 0,62 0,65 0,68 0,69 0,87 0,93